การสร้างห้องคลีนรูมตามมาตรฐาน GMP ที่ดีนั้นไม่ใช่เรื่องของการเขียนเพียงประโยคหรือสองประโยค จำเป็นต้องพิจารณาการออกแบบทางวิทยาศาสตร์ของอาคารก่อน จากนั้นจึงดำเนินการก่อสร้างทีละขั้นตอน และสุดท้ายคือการตรวจสอบและรับมอบ วิธีการสร้างห้องคลีนรูมตามมาตรฐาน GMP อย่างละเอียดนั้น เราจะแนะนำขั้นตอนการก่อสร้างและข้อกำหนดต่างๆ ดังต่อไปนี้
วิธีการสร้างห้องปลอดเชื้อตามมาตรฐาน GMP?
1. แผ่นฝ้าเพดานสามารถเดินได้ ผลิตจากวัสดุแกนกลางที่แข็งแรงและรับน้ำหนักได้ดี และมีแผ่นปิดผิวสองชั้นที่เรียบเนียนและเงางาม สีเทาขาว ความหนา 50 มิลลิเมตร
2. โดยทั่วไปแล้วแผ่นผนังจะทำจากแผ่นแซนด์วิชคอมโพสิตหนา 50 มม. ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นคือ รูปลักษณ์สวยงาม กันเสียงและลดเสียงรบกวน ทนทาน น้ำหนักเบา และสะดวกในการปรับปรุง ส่วนมุมผนัง ประตู และหน้าต่าง โดยทั่วไปจะทำจากโปรไฟล์โลหะผสมอลูมินา ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนและมีความยืดหยุ่นสูง
3. โรงงาน GMP ใช้ระบบแผงผนังเหล็กสองด้านแบบแซนด์วิช โดยพื้นผิวของผนังจะต่อเนื่องไปจนถึงแผงฝ้าเพดาน มีประตูและหน้าต่างห้องปลอดเชื้อคั่นระหว่างทางเดินปลอดเชื้อและโรงงานปลอดเชื้อ วัสดุของประตูและหน้าต่างต้องผลิตจากวัตถุดิบปลอดเชื้อโดยเฉพาะ โดยมีส่วนโค้ง 45 องศา เพื่อให้ส่วนโค้งภายในจากผนังถึงฝ้าเพดานเป็นไปตามข้อกำหนดและระเบียบด้านสุขอนามัยและการฆ่าเชื้อโรค
4. พื้นควรปูด้วยวัสดุปรับระดับพื้นแบบอีพ็อกซี่เรซิน หรือวัสดุปูพื้นพีวีซีทนการสึกหรอ หากมีข้อกำหนดพิเศษ เช่น ข้อกำหนดป้องกันไฟฟ้าสถิต สามารถเลือกใช้พื้นป้องกันไฟฟ้าสถิตได้
5. พื้นที่สะอาดและพื้นที่ไม่สะอาดในห้องคลีนรูมตามมาตรฐาน GMP จะต้องสร้างขึ้นด้วยระบบปิดแบบโมดูลาร์
6. ท่อส่งและท่อรับอากาศทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสี โดยมีแผ่นพลาสติกโฟมโพลียูรีเทนเคลือบสารหน่วงไฟอยู่ด้านหนึ่ง เพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่าย มีคุณสมบัติในการกันความร้อนและฉนวนกันความร้อนที่ดี
7. พื้นที่การผลิตในโรงงาน GMP มีความสว่างมากกว่า 250 ลักซ์ ทางเดินมีความสว่างมากกว่า 100 ลักซ์ ห้องทำความสะอาดติดตั้งหลอดไฟฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต ซึ่งออกแบบแยกต่างหากจากอุปกรณ์ให้แสงสว่างอื่นๆ
8. ตัวกล่องกรอง HEPA และแผ่นกระจายอากาศแบบมีรูพรุนทำจากแผ่นเหล็กเคลือบสีฝุ่น ซึ่งไม่เป็นสนิม ทนต่อการกัดกร่อน และทำความสะอาดง่าย
นี่เป็นเพียงข้อกำหนดพื้นฐานบางประการสำหรับห้องปลอดเชื้อ GMP ขั้นตอนเฉพาะคือเริ่มจากพื้น จากนั้นทำผนังและเพดาน แล้วจึงทำส่วนอื่นๆ นอกจากนี้ยังมีปัญหาเรื่องการระบายอากาศในห้องปฏิบัติการ GMP ซึ่งอาจทำให้หลายคนงงงวย บางคนไม่ทราบสูตร ในขณะที่บางคนไม่รู้วิธีนำไปใช้ เราจะคำนวณการระบายอากาศที่ถูกต้องในห้องปฏิบัติการปลอดเชื้อได้อย่างไร?
วิธีการคำนวณการระบายอากาศในห้องปฏิบัติการ GMP ทำอย่างไร?
การคำนวณอัตราการเปลี่ยนถ่ายอากาศในโรงงาน GMP คือการหารปริมาตรอากาศทั้งหมดที่จ่ายต่อชั่วโมงด้วยปริมาตรห้องภายใน อัตราการเปลี่ยนถ่ายอากาศจะขึ้นอยู่กับความสะอาดของอากาศ ความสะอาดของอากาศที่แตกต่างกันจะมีอัตราการเปลี่ยนถ่ายอากาศที่แตกต่างกัน ความสะอาดระดับ A คือการไหลเวียนของอากาศแบบทิศทางเดียว ซึ่งไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนถ่ายอากาศ ความสะอาดระดับ B จะมีการเปลี่ยนถ่ายอากาศมากกว่า 50 ครั้งต่อชั่วโมง ความสะอาดระดับ C มากกว่า 25 ครั้งต่อชั่วโมง ความสะอาดระดับ D จะมีการเปลี่ยนถ่ายอากาศมากกว่า 15 ครั้งต่อชั่วโมง และความสะอาดระดับ E จะมีการเปลี่ยนถ่ายอากาศน้อยกว่า 12 ครั้งต่อชั่วโมง
โดยสรุปแล้ว ข้อกำหนดสำหรับการสร้างห้องปฏิบัติการ GMP นั้นสูงมาก และบางข้ออาจต้องการความปลอดเชื้อ การระบายอากาศและความสะอาดของอากาศมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด ประการแรก จำเป็นต้องทราบพารามิเตอร์ที่จำเป็นในทุกสูตร เช่น จำนวนช่องรับอากาศ ปริมาณอากาศ และพื้นที่โดยรวมของห้องปฏิบัติการ เป็นต้น
วันที่เผยแพร่: 21 พฤษภาคม 2566
