หลักการและวิธีการทดสอบการรั่วซึมของแผ่นกรอง HEPA

โดยทั่วไปแล้ว ประสิทธิภาพของแผ่นกรอง HEPA จะได้รับการทดสอบโดยผู้ผลิต และจะมีการแนบรายงานประสิทธิภาพการกรองและใบรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานมาด้วยเมื่อออกจากโรงงาน สำหรับสถานประกอบการ การทดสอบการรั่วซึมของแผ่นกรอง HEPA หมายถึงการทดสอบการรั่วซึม ณ สถานที่จริงหลังจากการติดตั้งแผ่นกรอง HEPA และระบบต่างๆ โดยส่วนใหญ่จะตรวจสอบรูเล็กๆ และความเสียหายอื่นๆ ในวัสดุตัวกรอง เช่น รอยต่อของโครง รอยต่อของปะเก็น และการรั่วซึมของโครงสร้างตัวกรอง เป็นต้น

จุดประสงค์ของการทดสอบการรั่วไหลคือการตรวจพบข้อบกพร่องในตัวกรอง HEPA และการติดตั้งอย่างรวดเร็ว โดยการตรวจสอบการปิดผนึกของตัวกรอง HEPA และการเชื่อมต่อกับโครงติดตั้ง และดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของพื้นที่สะอาด

วัตถุประสงค์ของการทดสอบการรั่วซึมของแผ่นกรอง HEPA:

1. วัสดุของแผ่นกรองอากาศ HEPA ไม่เสียหาย

2. ติดตั้งให้ถูกต้อง

วิธีการทดสอบการรั่วไหลในแผ่นกรอง HEPA:

โดยหลักการแล้ว การทดสอบการรั่วซึมของแผ่นกรอง HEPA เกี่ยวข้องกับการวางอนุภาคทดสอบไว้ด้านหน้าแผ่นกรอง HEPA จากนั้นใช้เครื่องมือตรวจจับอนุภาคบนพื้นผิวและโครงของแผ่นกรอง HEPA เพื่อตรวจสอบการรั่วซึม มีวิธีการทดสอบการรั่วซึมหลายวิธีที่เหมาะสมกับสถานการณ์ต่างๆ

วิธีการทดสอบประกอบด้วย:

1. วิธีทดสอบด้วยเครื่องวัดแสงละอองลอย

2. วิธีทดสอบด้วยเครื่องนับอนุภาค

3. วิธีการทดสอบประสิทธิภาพเต็มรูปแบบ

4. วิธีทดสอบอากาศภายนอก

เครื่องมือทดสอบ:

อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องวัดแสงละอองลอยและเครื่องกำเนิดอนุภาค เครื่องวัดแสงละอองลอยมีสองแบบคือแบบอนาล็อกและแบบดิจิทัล ซึ่งต้องทำการสอบเทียบปีละครั้ง ส่วนเครื่องกำเนิดอนุภาคมีสองประเภท คือเครื่องกำเนิดอนุภาคธรรมดาซึ่งใช้เพียงอากาศแรงดันสูง และเครื่องกำเนิดอนุภาคแบบใช้ความร้อนซึ่งต้องใช้ทั้งอากาศแรงดันสูงและพลังงาน เครื่องกำเนิดอนุภาคไม่จำเป็นต้องทำการสอบเทียบ

ข้อควรระวัง:

1. ค่าความต่อเนื่องที่เกิน 0.01% ถือว่ามีการรั่วไหล แผ่นกรองอากาศ HEPA แต่ละแผ่นต้องไม่รั่วซึมหลังจากการทดสอบและการเปลี่ยน และโครงยึดต้องไม่รั่วซึม

2. พื้นที่ซ่อมแซมของแผ่นกรองอากาศ HEPA แต่ละแผ่นต้องไม่เกิน 3% ของพื้นที่ทั้งหมดของแผ่นกรองอากาศ HEPA

3. ความยาวของการซ่อมแซมใดๆ ต้องไม่เกิน 38 มิลลิเมตร