หลักและวิธีการทดสอบการรั่วไหลของแผ่นกรอง HEPA

โดยทั่วไปผู้ผลิตจะทดสอบประสิทธิภาพของแผ่นกรอง HEPA และแนบรายงานประสิทธิภาพแผ่นกรองและใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดเมื่อออกจากโรงงาน สำหรับองค์กร การทดสอบการรั่วไหลของแผ่นกรอง HEPA หมายถึงการทดสอบการรั่วไหล ณ สถานที่ทำงานหลังจากการติดตั้งแผ่นกรอง HEPA และระบบต่างๆ โดยทั่วไปจะตรวจสอบรูเล็กๆ และความเสียหายอื่นๆ ในวัสดุกรอง เช่น ซีลกรอบ ซีลปะเก็น และการรั่วไหลของแผ่นกรองในโครงสร้าง เป็นต้น

จุดประสงค์ของการทดสอบการรั่วไหลคือเพื่อค้นพบข้อบกพร่องในตัวกรอง HEPA และการติดตั้งโดยเร็วโดยการตรวจสอบการปิดผนึกของตัวกรอง HEPA และการเชื่อมต่อกับกรอบการติดตั้ง และดำเนินมาตรการแก้ไขที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าบริเวณที่สะอาดนั้นสะอาด

วัตถุประสงค์ของการทดสอบการรั่วไหลของตัวกรอง HEPA:

1. วัสดุของตัวกรองอากาศ HEPA ไม่ได้รับความเสียหาย

2. ติดตั้งอย่างถูกต้อง

วิธีทดสอบการรั่วไหลในตัวกรอง HEPA:

การทดสอบการรั่วไหลของแผ่นกรอง HEPA โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการวางอนุภาคที่ท้าทายไว้เหนือแผ่นกรอง HEPA แล้วใช้เครื่องมือตรวจจับอนุภาคบนพื้นผิวและกรอบของแผ่นกรอง HEPA เพื่อค้นหาการรั่วไหล มีวิธีการทดสอบการรั่วไหลหลายวิธี ซึ่งเหมาะสมกับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน

วิธีทดสอบประกอบด้วย:

1. วิธีทดสอบเครื่องวัดแสงแบบละอองลอย

2. วิธีทดสอบเครื่องนับอนุภาค

3. วิธีทดสอบประสิทธิภาพเต็มรูปแบบ

4. วิธีทดสอบอากาศภายนอก

เครื่องมือทดสอบ:

เครื่องมือที่ใช้คือเครื่องวัดแสงแบบละอองลอยและเครื่องกำเนิดอนุภาค เครื่องวัดแสงแบบละอองลอยมีจอแสดงผลสองแบบ คือ แบบอนาล็อกและแบบดิจิทัล ซึ่งต้องสอบเทียบปีละครั้ง เครื่องกำเนิดอนุภาคมีสองประเภท คือ เครื่องกำเนิดอนุภาคแบบธรรมดา ซึ่งใช้เพียงอากาศแรงดันสูง และอีกประเภทหนึ่งคือเครื่องกำเนิดอนุภาคแบบให้ความร้อน ซึ่งใช้อากาศแรงดันสูงและพลังงาน เครื่องกำเนิดอนุภาคไม่จำเป็นต้องสอบเทียบ

ข้อควรระวัง:

1. ค่าความต่อเนื่องใดๆ ที่อ่านได้เกิน 0.01% ถือเป็นการรั่วไหล ตัวกรองอากาศ HEPA แต่ละตัวต้องไม่รั่วไหลหลังจากการทดสอบและเปลี่ยนใหม่ และโครงเครื่องต้องไม่รั่วไหล

2. พื้นที่ซ่อมแซมของแผ่นกรองอากาศ HEPA แต่ละตัวจะต้องไม่เกิน 3% ของพื้นที่ของแผ่นกรองอากาศ HEPA

3. ความยาวของการซ่อมแซมจะต้องไม่เกิน 38 มม.