โซลูชันทางเทคนิคสำหรับสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษ

สายการประกอบแบบอัลตร้าคลีน หรือที่เรียกว่าสายการผลิตแบบอัลตร้าคลีน แท้จริงแล้วประกอบด้วยตู้ทำความสะอาดแบบลามินาร์โฟลว์คลาส 100 หลายตัว นอกจากนี้ยังสามารถผลิตได้ด้วยโครงแบบเฟรมที่ปิดทับด้วยฮูดแบบลามินาร์โฟลว์คลาส 100 อีกด้วย สายการประกอบนี้ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความสะอาดของพื้นที่ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เช่น ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ชีวเภสัชกรรม การทดลองทางวิทยาศาสตร์ และสาขาอื่นๆ หลักการทำงานคืออากาศจะถูกดูดเข้าสู่แผ่นกรองอากาศเบื้องต้นผ่านพัดลมแบบแรงเหวี่ยง เข้าสู่แผ่นกรอง HEPA เพื่อกรองผ่านกล่องแรงดันสถิตย์ จากนั้นอากาศที่ผ่านการกรองแล้วจะถูกส่งออกไปในแนวตั้งหรือแนวนอน เพื่อให้พื้นที่ปฏิบัติงานมีความสะอาดถึงระดับคลาส 100 เพื่อรับประกันความแม่นยำในการผลิตและความสะอาดตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

สายการประกอบแบบสะอาดพิเศษแบ่งออกเป็นสายการประกอบแบบสะอาดพิเศษแบบไหลแนวตั้ง (ม้านั่งทำความสะอาดแบบไหลแนวตั้ง) และสายการประกอบแบบสะอาดพิเศษแบบไหลแนวนอน (ม้านั่งทำความสะอาดแบบไหลแนวนอน) ตามทิศทางการไหลของอากาศ

สายการผลิตแบบแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพสูง (Ultra-Clean) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการการทำให้บริสุทธิ์เฉพาะที่ เช่น ห้องปฏิบัติการ ชีวเภสัชกรรม อุตสาหกรรมออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การผลิตฮาร์ดดิสก์ และสาขาอื่นๆ โต๊ะทำงานทำความสะอาดแบบแนวตั้งที่ไหลแบบไม่ตรงทิศทาง (Undirectional Flow Clean Bench) มีข้อดีคือมีความสะอาดสูง สามารถเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตประกอบ เสียงรบกวนต่ำ และเคลื่อนย้ายได้

คุณสมบัติของสายการผลิตแบบแนวตั้งที่สะอาดเป็นพิเศษ

1. พัดลมใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยง EBM ประสิทธิภาพสูงแบบขับตรงจากเยอรมนี มีคุณสมบัติเด่นคืออายุการใช้งานยาวนาน เสียงรบกวนต่ำ ไม่ต้องบำรุงรักษา การสั่นสะเทือนน้อย และสามารถปรับความเร็วได้แบบไม่มีขั้นตอน อายุการใช้งานยาวนานถึง 30,000 ชั่วโมงหรือมากกว่า ประสิทธิภาพการควบคุมความเร็วพัดลมมีเสถียรภาพ และรับประกันปริมาณลมคงที่แม้อยู่ภายใต้ความต้านทานสุดท้ายของแผ่นกรอง HEPA

2. ใช้แผ่นกรอง HEPA แบบจีบขนาดเล็กพิเศษเพื่อลดขนาดของกล่องแรงดันคงที่ และใช้เคาน์เตอร์สแตนเลสและแผ่นกั้นด้านข้างกระจกเพื่อให้สตูดิโอทั้งหมดดูกว้างขวางและสว่างสดใส

3. ติดตั้งมาตรวัดแรงดัน Dwyer เพื่อระบุความแตกต่างของแรงดันอย่างชัดเจนทั้งสองด้านของตัวกรอง HEPA และเตือนให้คุณเปลี่ยนตัวกรอง HEPA ทันที

4. ใช้ระบบจ่ายลมแบบปรับได้เพื่อปรับความเร็วลม เพื่อให้ความเร็วลมในพื้นที่ทำงานอยู่ในสถานะที่เหมาะสม

5. แผ่นกรองอากาศปริมาณมากที่ถอดออกได้สะดวกช่วยปกป้องแผ่นกรอง HEPA ได้ดีขึ้นและรับประกันความเร็วลม

6. ท่อร่วมแนวตั้ง เดสก์ท็อปเปิด ใช้งานง่าย

7. ก่อนออกจากโรงงาน ผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดทีละชิ้นตามมาตรฐานของรัฐบาลกลางสหรัฐฯ 209E และมีความน่าเชื่อถือสูงมาก

8. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบเข้ากับสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษ สามารถจัดวางเป็นหน่วยเดียวตามความต้องการของกระบวนการ หรือเชื่อมต่อหลายหน่วยเข้าด้วยกันเป็นชุดเพื่อสร้างสายการประกอบระดับ Class 100

ระบบแยกแรงดันบวกคลาส 100

1.1 สายการผลิตแบบอัลตร้าคลีนใช้ระบบอากาศเข้า ระบบอากาศกลับ ระบบแยกถุงมือ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากภายนอกเข้าสู่พื้นที่ปฏิบัติงานระดับ 100 แรงดันบวกของพื้นที่บรรจุและปิดฝาต้องสูงกว่าพื้นที่ล้างขวด ปัจจุบันค่าที่ตั้งไว้ของทั้งสามพื้นที่มีดังนี้: พื้นที่บรรจุและปิดฝา: 12Pa, พื้นที่ล้างขวด: 6Pa ห้ามปิดพัดลม เว้นแต่จำเป็นจริงๆ เพราะอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนที่ช่องระบายอากาศของแผ่นกรอง Hepa ได้ง่ายและก่อให้เกิดอันตรายจากจุลินทรีย์

1.2 เมื่อความเร็วพัดลมแปลงความถี่ในพื้นที่การเติมหรือการปิดฝาถึง 100% และยังไม่สามารถเข้าถึงค่าความดันที่ตั้งไว้ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและแจ้งให้เปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA

1.3 ข้อกำหนดห้องคลีนรูมคลาส 1000: จำเป็นต้องควบคุมแรงดันบวกของห้องบรรจุคลาส 1000 ไว้ที่ 15Pa แรงดันบวกในห้องควบคุมจะต้องควบคุมไว้ที่ 10Pa และแรงดันในห้องบรรจุจะต้องสูงกว่าแรงดันในห้องควบคุม

1.4 การบำรุงรักษาแผ่นกรองหลัก: เปลี่ยนแผ่นกรองหลักเดือนละครั้ง ระบบกรอง Class 100 มีเฉพาะแผ่นกรองหลักและแผ่นกรอง HEPA เท่านั้น โดยทั่วไปควรตรวจสอบด้านหลังของแผ่นกรองหลักทุกสัปดาห์ว่าสกปรกหรือไม่ หากสกปรกควรเปลี่ยนแผ่นกรองใหม่

1.5 การติดตั้งแผ่นกรอง HEPA: การบรรจุแผ่นกรอง HEPA ค่อนข้างแม่นยำ ระหว่างการติดตั้งและเปลี่ยนแผ่นกรอง ควรระมัดระวังอย่าให้มือสัมผัสกระดาษกรอง (กระดาษกรองทำจากไฟเบอร์กลาส ซึ่งแตกหักง่าย) และควรใส่ใจกับการป้องกันของแถบซีล

1.6 การตรวจจับการรั่วไหลของแผ่นกรอง HEPA: โดยทั่วไปการตรวจจับการรั่วไหลของแผ่นกรอง HEPA จะดำเนินการทุกสามเดือน หากพบความผิดปกติของฝุ่นละอองและจุลินทรีย์ในพื้นที่ Class 100 จำเป็นต้องทดสอบการรั่วไหลของแผ่นกรอง HEPA ด้วย หากพบว่าแผ่นกรองมีการรั่วไหลจะต้องเปลี่ยนแผ่นกรองใหม่ หลังจากเปลี่ยนแผ่นกรองแล้วจะต้องทดสอบการรั่วไหลอีกครั้ง และสามารถใช้งานได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น

1.7 การเปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA: โดยปกติแผ่นกรอง HEPA จะถูกเปลี่ยนทุกปี หลังจากเปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA ใหม่แล้ว จะต้องทดสอบการรั่วไหลอีกครั้ง และจะสามารถเริ่มการผลิตได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น

1.8 การควบคุมท่อลม: อากาศในท่อลมได้รับการกรองผ่านตัวกรองหลัก ตัวกรองกลาง และตัวกรอง HEPA โดยทั่วไปตัวกรองหลักจะเปลี่ยนเดือนละครั้ง ตรวจสอบว่าด้านหลังของตัวกรองหลักสกปรกทุกสัปดาห์ หากสกปรกจำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรอง ตัวกรองกลางมักจะเปลี่ยนทุกหกเดือน แต่จำเป็นต้องตรวจสอบว่าซีลแน่นหรือไม่ทุกเดือนเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศผ่านตัวกรองกลางเนื่องจากการปิดผนึกหลวมและทำให้ประสิทธิภาพลดลง โดยทั่วไปตัวกรอง HEPA จะเปลี่ยนปีละครั้ง เมื่อเครื่องบรรจุหยุดเติมและทำความสะอาด พัดลมท่อลมจะไม่สามารถปิดสนิทได้และจำเป็นต้องทำงานที่ความถี่ต่ำเพื่อรักษาแรงดันบวกให้อยู่ในระดับที่กำหนด