โซลูชันทางเทคนิคสำหรับสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษ

สายการประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษ หรือเรียกอีกอย่างว่าสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษนั้น ประกอบด้วยตู้ปลอดเชื้อแบบไหลเวียนอากาศลามินาร์ระดับ 100 หลายตู้ หรืออาจใช้โครงสร้างแบบเฟรมที่ครอบด้วยตู้ไหลเวียนอากาศลามินาร์ระดับ 100 ก็ได้ ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความสะอาดของพื้นที่ทำงานเฉพาะจุดในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เช่น ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ชีวเภสัชภัณฑ์ การทดลองวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และสาขาอื่นๆ หลักการทำงานคือ อากาศจะถูกดูดเข้าไปในตัวกรองขั้นต้นด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยง เข้าสู่ตัวกรอง HEPA เพื่อกรองผ่านกล่องแรงดันสถิต และอากาศที่กรองแล้วจะถูกส่งออกมาในแนวตั้งหรือแนวนอน ทำให้พื้นที่ทำงานมีความสะอาดระดับ 100 เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการผลิตและตรงตามข้อกำหนดด้านความสะอาดของสิ่งแวดล้อม

สายการประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษแบ่งออกเป็นสายการประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษแบบไหลเวียนแนวตั้ง (ตู้คลีนแบบไหลเวียนแนวตั้ง) และสายการประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษแบบไหลเวียนแนวนอน (ตู้คลีนแบบไหลเวียนแนวนอน) ตามทิศทางการไหลของอากาศ

สายการผลิตสะอาดพิเศษแบบแนวตั้งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่ที่ต้องการการทำให้บริสุทธิ์เฉพาะจุด เช่น ห้องปฏิบัติการ อุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม อุตสาหกรรมอิเล็กโทรออปติก ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การผลิตฮาร์ดดิสก์ และสาขาอื่นๆ ตู้ปลอดเชื้อแบบไหลเวียนทิศทางเดียวแนวตั้งมีข้อดีคือ มีความสะอาดสูง สามารถเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตประกอบได้ เสียงรบกวนต่ำ และเคลื่อนย้ายได้

คุณสมบัติของสายการผลิตแนวตั้งที่สะอาดเป็นพิเศษ

1. พัดลมใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง EBM ขับเคลื่อนตรงจากประเทศเยอรมนี ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นคือ อายุการใช้งานยาวนาน เสียงรบกวนต่ำ ไม่ต้องบำรุงรักษา การสั่นสะเทือนน้อย และปรับความเร็วได้แบบไร้ขั้น อายุการใช้งานยาวนานถึง 30,000 ชั่วโมงขึ้นไป ประสิทธิภาพการควบคุมความเร็วของพัดลมมีความเสถียร และปริมาณลมยังคงรับประกันได้ว่าจะไม่เปลี่ยนแปลงภายใต้ความต้านทานสุดท้ายของแผ่นกรอง HEPA

2. ใช้แผ่นกรอง HEPA แบบจีบขนาดเล็กพิเศษเพื่อลดขนาดของกล่องแรงดันสถิต และใช้เคาน์เตอร์สแตนเลสและแผ่นกั้นด้านข้างที่เป็นกระจกเพื่อให้สตูดิโอทั้งหมดดูโปร่งและสว่าง

3. มาพร้อมกับมาตรวัดความดัน Dwyer เพื่อแสดงความแตกต่างของความดันทั้งสองด้านของแผ่นกรอง HEPA อย่างชัดเจน และแจ้งเตือนให้คุณเปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA ได้ทันที

4. ใช้ระบบจ่ายอากาศแบบปรับได้เพื่อปรับความเร็วลม เพื่อให้ความเร็วลมในพื้นที่ทำงานอยู่ในระดับที่เหมาะสม

5. แผ่นกรองอากาศชั้นต้นขนาดใหญ่ที่ถอดออกได้สะดวก ช่วยปกป้องแผ่นกรอง HEPA ได้ดียิ่งขึ้น และช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วลม

6. แผงจ่ายไฟแนวตั้ง โต๊ะทำงานแบบเปิด ใช้งานง่าย

7. ก่อนออกจากโรงงาน ผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดทีละชิ้นตามมาตรฐานของรัฐบาลกลางสหรัฐอเมริกา 209E และมีความน่าเชื่อถือสูงมาก

8. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบเข้ากับสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษ สามารถจัดเรียงเป็นหน่วยเดียวตามความต้องการของกระบวนการ หรือสามารถเชื่อมต่อหลายหน่วยเข้าด้วยกันเป็นชุดเพื่อสร้างสายการประกอบระดับ 100 ได้

ระบบแยกส่วนแรงดันบวกคลาส 100

1.1 สายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษใช้ระบบดูดอากาศ ระบบหมุนเวียนอากาศ การแยกถุงมือ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากภายนอกเข้าสู่พื้นที่ทำงานระดับ 100 จำเป็นต้องมีแรงดันบวกในพื้นที่บรรจุและปิดฝามากกว่าพื้นที่ล้างขวด ปัจจุบันค่าที่ตั้งไว้สำหรับสามพื้นที่นี้มีดังนี้: พื้นที่บรรจุและปิดฝา: 12 Pa, พื้นที่ล้างขวด: 6 Pa เว้นแต่จำเป็นจริงๆ ห้ามปิดพัดลม เพราะอาจทำให้พื้นที่ระบายอากาศ HEPA ปนเปื้อนและก่อให้เกิดอันตรายจากจุลินทรีย์ได้

1.2 เมื่อความเร็วของพัดลมแบบแปลงความถี่ในบริเวณบรรจุหรือปิดฝาถึง 100% แล้วยังไม่สามารถทำแรงดันได้ตามค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและแจ้งให้เปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA

1.3 ข้อกำหนดสำหรับห้องคลีนรูมระดับ 1000: ความดันบวกในห้องบรรจุระดับ 1000 จะต้องถูกควบคุมที่ 15 Pa ความดันบวกในห้องควบคุมจะถูกควบคุมที่ 10 Pa และความดันในห้องบรรจุจะต้องสูงกว่าความดันในห้องควบคุม

1.4 การบำรุงรักษาตัวกรองหลัก: เปลี่ยนตัวกรองหลักเดือนละครั้ง ระบบบรรจุ Class 100 มีเพียงตัวกรองหลักและตัวกรอง HEPA เท่านั้น โดยทั่วไป จะตรวจสอบด้านหลังของตัวกรองหลักทุกสัปดาห์เพื่อดูว่าสกปรกหรือไม่ หากสกปรกจะต้องเปลี่ยนใหม่

1.5 การติดตั้งแผ่นกรอง HEPA: การใส่แผ่นกรอง HEPA นั้นค่อนข้างต้องใช้ความแม่นยำ ในระหว่างการติดตั้งและการเปลี่ยนแผ่นกรอง โปรดระมัดระวังอย่าสัมผัสกระดาษกรองด้วยมือ (กระดาษกรองทำจากกระดาษใยแก้ว ซึ่งแตกหักง่าย) และให้ความสำคัญกับการป้องกันแถบปิดผนึกด้วย

1.6 การตรวจสอบการรั่วของแผ่นกรอง HEPA: โดยปกติแล้วจะทำการตรวจสอบการรั่วของแผ่นกรอง HEPA ทุกสามเดือน หากพบความผิดปกติของฝุ่นและจุลินทรีย์ในพื้นที่ระดับ 100 จะต้องตรวจสอบการรั่วของแผ่นกรอง HEPA ด้วย แผ่นกรองที่พบว่ารั่วจะต้องเปลี่ยนใหม่ หลังจากเปลี่ยนแล้วจะต้องตรวจสอบการรั่วอีกครั้ง และสามารถใช้งานได้ก็ต่อเมื่อผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น

1.7 การเปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA: โดยปกติแล้ว แผ่นกรอง HEPA จะถูกเปลี่ยนทุกปี หลังจากเปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA ด้วยแผ่นใหม่แล้ว จะต้องทำการทดสอบการรั่วซึมอีกครั้ง และจะเริ่มการผลิตได้ก็ต่อเมื่อผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น

1.8 การควบคุมท่ออากาศ: อากาศในท่ออากาศได้รับการกรองสามระดับ ได้แก่ ตัวกรองขั้นต้น ตัวกรองกลาง และตัวกรอง HEPA ตัวกรองขั้นต้นมักจะเปลี่ยนเดือนละครั้ง ตรวจสอบสิ่งสกปรกที่ด้านหลังของตัวกรองขั้นต้นทุกสัปดาห์ หากสกปรกต้องเปลี่ยน ตัวกรองกลางมักจะเปลี่ยนทุกหกเดือน แต่จำเป็นต้องตรวจสอบความแน่นของซีลทุกเดือนเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศรั่วผ่านตัวกรองกลางเนื่องจากการซีลหลวมและทำให้ประสิทธิภาพลดลง ตัวกรอง HEPA โดยทั่วไปจะเปลี่ยนปีละครั้ง เมื่อเครื่องบรรจุและทำความสะอาดหยุดทำงาน พัดลมในท่ออากาศไม่สามารถปิดสนิทได้และจำเป็นต้องทำงานที่ความถี่ต่ำเพื่อรักษาระดับความดันบวกที่แน่นอน