โซลูชันทางเทคนิคสำหรับสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษ

สายการประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษหรือที่เรียกว่าสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษนั้น แท้จริงแล้วประกอบด้วยม้านั่งทำความสะอาดแบบไหลราบเรียบคลาส 100 หลายชั้น นอกจากนี้ยังสามารถรับรู้ได้จากด้านบนแบบเฟรมที่ปิดด้วยเครื่องดูดควันแบบลามินาร์คลาส 100 ได้รับการออกแบบมาเพื่อข้อกำหนดด้านความสะอาดของพื้นที่ทำงานในท้องถิ่นในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เช่น ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ชีวเภสัชภัณฑ์ การทดลองวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และสาขาอื่นๆ หลักการทำงานของมันคือ อากาศจะถูกดูดเข้าไปในตัวกรองล่วงหน้าผ่านพัดลมแบบแรงเหวี่ยง เข้าสู่ตัวกรอง hepa เพื่อกรองผ่านกล่องแรงดันคงที่ และอากาศที่กรองแล้วจะถูกส่งออกไปในสถานะการไหลของอากาศในแนวตั้งหรือแนวนอน เพื่อให้พื้นที่ปฏิบัติการมีความสะอาดระดับ 100 ถึง รับประกันความถูกต้องแม่นยำในการผลิตและข้อกำหนดด้านความสะอาดของสิ่งแวดล้อม

สายการประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษแบ่งออกเป็นสายการประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษในแนวตั้ง (ม้านั่งทำความสะอาดการไหลในแนวตั้ง) และสายการประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษในแนวนอน (ม้านั่งทำความสะอาดไหลในแนวนอน) ตามทิศทางของการไหลของอากาศ

สายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษแนวตั้งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่ที่ต้องการการทำให้บริสุทธิ์ในท้องถิ่นในห้องปฏิบัติการ ชีวเภสัชภัณฑ์ อุตสาหกรรมออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การผลิตฮาร์ดดิสก์ และสาขาอื่นๆ ม้านั่งทำความสะอาดการไหลแบบไม่มีทิศทางในแนวตั้งมีข้อดีคือความสะอาดสูง สามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตประกอบได้ เสียงรบกวนต่ำ และสามารถเคลื่อนย้ายได้

คุณสมบัติของสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษในแนวตั้ง

1. พัดลมใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง EBM ที่ขับเคลื่อนโดยตรงจากเยอรมัน ซึ่งมีลักษณะของอายุการใช้งานยาวนาน เสียงรบกวนต่ำ ไม่ต้องบำรุงรักษา การสั่นสะเทือนเล็กน้อย และการปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน อายุการใช้งานยาวนานถึง 30,000 ชั่วโมงหรือมากกว่า ประสิทธิภาพการควบคุมความเร็วพัดลมมีเสถียรภาพ และยังคงรับประกันปริมาณอากาศว่าจะไม่เปลี่ยนแปลงภายใต้ความต้านทานขั้นสุดท้ายของตัวกรอง hepa

2. ใช้ตัวกรอง hepa แบบจีบขนาดเล็กบางเฉียบเพื่อลดขนาดของกล่องแรงดันคงที่ และใช้เคาน์เตอร์สแตนเลสและแผ่นกั้นด้านข้างที่เป็นกระจกเพื่อทำให้ทั้งสตูดิโอดูกว้างขวางและสว่างสดใส

3. ติดตั้งเกจวัดแรงดัน Dwyer เพื่อระบุความแตกต่างของแรงดันทั้งสองด้านของตัวกรอง hepa อย่างชัดเจน และเตือนให้คุณเปลี่ยนตัวกรอง hepa ทันที

4. ใช้ระบบจ่ายลมแบบปรับได้เพื่อปรับความเร็วลม เพื่อให้ความเร็วลมในพื้นที่ทำงานอยู่ในสภาวะที่เหมาะสม

5. แผ่นกรองล่วงหน้าปริมาณอากาศขนาดใหญ่ที่ถอดออกได้สะดวกสามารถปกป้องแผ่นกรอง hepa ได้ดีขึ้นและรับประกันความเร็วลม

6. ท่อร่วมแนวตั้ง เปิดเดสก์ท็อป ใช้งานง่าย

7. ก่อนออกจากโรงงาน ผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดทีละชิ้นตามมาตรฐาน US Federal Standard 209E และมีความน่าเชื่อถือสูงมาก

8. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบในสายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษ สามารถจัดเรียงเป็นหน่วยเดียวตามความต้องการของกระบวนการ หรือสามารถเชื่อมต่อหลายหน่วยเป็นอนุกรมเพื่อสร้างสายการประกอบคลาส 100

ระบบแยกแรงดันบวกคลาส 100

1.1 สายการผลิตที่สะอาดเป็นพิเศษใช้ระบบทางเข้าอากาศ ระบบอากาศกลับ การแยกถุงมือ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากภายนอกไม่ให้นำเข้าไปในพื้นที่ทำงานคลาส 100 แรงดันบวกของพื้นที่เติมและปิดฝาต้องมากกว่าแรงดันบวกของพื้นที่ล้างขวด ปัจจุบัน ค่าที่ตั้งไว้ของทั้งสามพื้นที่มีดังนี้ พื้นที่บรรจุและปิดฝา: 12Pa พื้นที่ล้างขวด: 6Pa ถ้าไม่จำเป็นจริงๆ อย่าปิดพัดลม สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนในบริเวณช่องระบายอากาศ hepa ได้ง่าย และก่อให้เกิดอันตรายจากจุลินทรีย์

1.2 เมื่อความเร็วพัดลมแปลงความถี่ในพื้นที่เติมหรือปิดถึง 100% และยังไม่ถึงค่าความดันที่ตั้งไว้ ระบบจะแจ้งเตือนและแจ้งให้เปลี่ยนแผ่นกรอง hepa

1.3 ข้อกำหนดห้องสะอาดคลาส 1,000: จำเป็นต้องควบคุมแรงดันบวกของห้องบรรจุคลาส 1,000 ที่ 15Pa แรงดันบวกในห้องควบคุมถูกควบคุมที่ 10Pa และความดันห้องเติมสูงกว่าความดันห้องควบคุม

1.4 การบำรุงรักษาตัวกรองหลัก: เปลี่ยนตัวกรองหลักเดือนละครั้ง ระบบเติมคลาส 100 มีเพียงตัวกรองหลักและตัวกรอง hepa เท่านั้น โดยทั่วไปจะมีการตรวจสอบด้านหลังของตัวกรองหลักทุกสัปดาห์เพื่อดูว่าสกปรกหรือไม่ ถ้ามันสกปรกก็ต้องเปลี่ยนใหม่

1.5 การติดตั้งแผ่นกรอง hepa: การเติมแผ่นกรอง hepa ค่อนข้างแม่นยำ ระหว่างการติดตั้งและเปลี่ยน ระวังอย่าสัมผัสกระดาษกรองด้วยมือ (กระดาษกรองเป็นกระดาษใยแก้วซึ่งแตกง่ายกว่า) และให้ความสนใจกับการป้องกันแถบซีล

1.6 การตรวจจับการรั่วไหลของตัวกรอง hepa: การตรวจจับการรั่วไหลของตัวกรอง hepa มักจะดำเนินการทุกๆ สามเดือน หากพบความผิดปกติของฝุ่นและจุลินทรีย์ในพื้นที่คลาส 100 จำเป็นต้องทดสอบตัวกรอง hepa เพื่อหารอยรั่วด้วย ตัวกรองที่พบว่ารั่วจะต้องเปลี่ยนใหม่ หลังจากเปลี่ยนแล้วจะต้องทดสอบรอยรั่วอีกครั้งและสามารถใช้ได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น

1.7 การเปลี่ยนแผ่นกรอง hepa: โดยปกติจะมีการเปลี่ยนแผ่นกรอง hepa ทุกปี หลังจากเปลี่ยนแผ่นกรอง hepa ใหม่แล้ว จะต้องทดสอบรอยรั่วอีกครั้ง และการผลิตจะเริ่มได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น

1.8 การควบคุมท่ออากาศ: อากาศในท่ออากาศถูกกรองผ่านตัวกรองหลัก ตัวกรองกลาง และ hepa สามระดับ โดยปกติจะเปลี่ยนตัวกรองหลักเดือนละครั้ง ตรวจสอบว่าด้านหลังของตัวกรองหลักสกปรกทุกสัปดาห์หรือไม่ ถ้ามันสกปรกก็ต้องเปลี่ยนใหม่ โดยปกติจะเปลี่ยนตัวกรองกลางทุกๆ หกเดือน แต่จำเป็นต้องตรวจสอบว่าซีลแน่นทุกเดือนหรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศผ่านตัวกรองกลางเนื่องจากการซีลหลวมและทำให้ประสิทธิภาพเสียหาย โดยทั่วไปตัวกรอง Hepa จะถูกเปลี่ยนปีละครั้ง เมื่อเครื่องบรรจุหยุดเติมและทำความสะอาด พัดลมท่ออากาศจะไม่สามารถปิดได้สนิท และจำเป็นต้องทำงานที่ความถี่ต่ำเพื่อรักษาแรงดันบวกไว้