ลักษณะต่างๆ ของอุตสาหกรรมห้องปลอดเชื้อและความสะอาดที่เกี่ยวข้อง

อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:

ด้วยการพัฒนาของคอมพิวเตอร์ ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ และเทคโนโลยีสารสนเทศ อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์จึงพัฒนาอย่างรวดเร็ว และเทคโนโลยีห้องปลอดฝุ่นก็ได้รับการพัฒนาไปพร้อมกัน ในขณะเดียวกันก็มีการกำหนดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการออกแบบห้องปลอดฝุ่น การออกแบบห้องปลอดฝุ่นในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์เป็นเทคโนโลยีที่ครอบคลุม การที่จะลดอัตราสินค้าชำรุดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้นั้น ต้องอาศัยความเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงลักษณะการออกแบบของห้องปลอดฝุ่นในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ และการออกแบบที่เหมาะสม

คุณลักษณะของห้องปลอดเชื้อในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:

ข้อกำหนดด้านความสะอาดนั้นสูงมาก และปริมาณอากาศ อุณหภูมิ ความชื้น ความแตกต่างของความดัน และการระบายอากาศของอุปกรณ์จะถูกควบคุมตามความจำเป็น แสงสว่างและความเร็วลมในส่วนของห้องคลีนรูมจะถูกควบคุมตามการออกแบบหรือข้อกำหนด นอกจากนี้ ห้องคลีนรูมประเภทนี้ยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเกี่ยวกับไฟฟ้าสถิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อกำหนดด้านความชื้นนั้นเข้มงวดมาก เนื่องจากไฟฟ้าสถิตเกิดขึ้นได้ง่ายในโรงงานที่แห้งเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายต่อการรวม CMOS โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ควรควบคุมไว้ที่ประมาณ 22°C และความชื้นสัมพัทธ์ควรควบคุมระหว่าง 50-60% (มีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและความชื้นที่เกี่ยวข้องสำหรับห้องคลีนรูมพิเศษ) ณ จุดนี้ ไฟฟ้าสถิตจะถูกกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผู้คนก็สามารถรู้สึกสบายได้เช่นกัน โรงงานผลิตชิป ห้องคลีนรูมสำหรับวงจรรวม และโรงงานผลิตดิสก์ เป็นส่วนประกอบสำคัญของห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมและคุณภาพอากาศภายในอาคารในระหว่างการผลิต จึงเน้นไปที่การควบคุมอนุภาคและฝุ่นละอองในอากาศเป็นหลัก และยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับอุณหภูมิ ความชื้น ปริมาณอากาศบริสุทธิ์ เสียงรบกวน ฯลฯ ของสภาพแวดล้อมอีกด้วย

1. ระดับเสียง (ในสภาวะว่างเปล่า) ในห้องปลอดฝุ่นระดับ 10,000 ของโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ไม่ควรเกิน 65 เดซิเบล (เอ)

2. อัตราส่วนการครอบคลุมเต็มที่ของห้องคลีนรูมแบบไหลเวียนแนวตั้งในโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่ควรน้อยกว่า 60% และห้องคลีนรูมแบบไหลเวียนทิศทางเดียวในแนวนอนไม่ควรน้อยกว่า 40% มิฉะนั้นจะเป็นการไหลเวียนทิศทางเดียวที่ไม่สมบูรณ์

3. ความแตกต่างของความดันสถิตระหว่างห้องปลอดเชื้อและภายนอกโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องไม่น้อยกว่า 10 Pa และความแตกต่างของความดันสถิตระหว่างพื้นที่ปลอดเชื้อและพื้นที่ไม่ปลอดเชื้อที่มีความสะอาดของอากาศแตกต่างกันต้องไม่น้อยกว่า 5 Pa

4. ปริมาณอากาศบริสุทธิ์ในห้องปลอดเชื้อระดับ 10,000 ของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ควรใช้ปริมาณสูงสุดจากสองรายการต่อไปนี้:

① ชดเชยผลรวมของปริมาตรอากาศเสียภายในอาคารและปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่จำเป็นในการรักษาระดับความดันบวกภายในอาคาร

② ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่ส่งไปยังห้องปลอดเชื้อต่อคนต่อชั่วโมงไม่น้อยกว่า 40 ลูกบาศก์เมตร

③ เครื่องทำความร้อนของระบบปรับอากาศเพื่อฟอกอากาศในห้องปลอดเชื้อในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ควรติดตั้งระบบจ่ายอากาศบริสุทธิ์และระบบตัดไฟเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน หากใช้ระบบเพิ่มความชื้นเฉพาะจุด ควรตั้งค่าระบบป้องกันน้ำหมด ในพื้นที่ที่มีอากาศเย็น ระบบจ่ายอากาศบริสุทธิ์ควรมีมาตรการป้องกันการแข็งตัวของน้ำ ปริมาณอากาศที่จ่ายให้กับห้องปลอดเชื้อควรมีค่าสูงสุดจากสามรายการต่อไปนี้: ปริมาณอากาศที่จ่ายเพื่อให้แน่ใจว่าระดับความสะอาดของอากาศในห้องปลอดเชื้อของโรงงานผลิตอิเล็กทรอนิกส์อยู่ในระดับที่เหมาะสม; ปริมาณอากาศที่จ่ายให้กับห้องปลอดเชื้อของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งกำหนดตามการคำนวณภาระความร้อนและความชื้น; และปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่จ่ายให้กับห้องปลอดเชื้อของโรงงานผลิตอิเล็กทรอนิกส์

 

อุตสาหกรรมการผลิตทางชีวภาพ:

ลักษณะเฉพาะของโรงงานผลิตยาชีวเภสัชภัณฑ์:

1. ห้องคลีนรูมสำหรับอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์ไม่เพียงแต่มีต้นทุนอุปกรณ์สูง กระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ข้อกำหนดด้านความสะอาดและความปลอดเชื้อที่สูงเท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพของบุคลากรในกระบวนการผลิตอีกด้วย

2. อันตรายทางชีวภาพที่อาจเกิดขึ้นได้ในกระบวนการผลิต โดยส่วนใหญ่ได้แก่ ความเสี่ยงต่อการติดเชื้อ แบคทีเรียที่ตายแล้ว หรือเซลล์และส่วนประกอบที่ตายแล้ว หรือกระบวนการเผาผลาญที่เป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งมีชีวิตอื่นๆ การแพ้ และปฏิกิริยาทางชีวภาพอื่นๆ ความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์ การแพ้ และปฏิกิริยาทางชีวภาพอื่นๆ และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

พื้นที่สะอาด: ห้อง (หรือพื้นที่) ที่จำเป็นต้องควบคุมฝุ่นละอองและการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในสิ่งแวดล้อม โครงสร้างอาคาร อุปกรณ์ และการใช้งานมีหน้าที่ป้องกันการนำเข้า การเกิด และการสะสมของมลพิษในพื้นที่นั้น

ห้องล็อกอากาศ: พื้นที่แยกส่วนที่มีประตูสองบานขึ้นไปคั่นระหว่างห้องสองห้องขึ้นไป (เช่น ห้องที่มีระดับความสะอาดแตกต่างกัน) จุดประสงค์ของการติดตั้งห้องล็อกอากาศคือเพื่อควบคุมการไหลเวียนของอากาศเมื่อคนหรือวัสดุเข้าและออกจากห้องล็อกอากาศ ห้องล็อกอากาศแบ่งออกเป็นห้องล็อกอากาศสำหรับบุคคลและห้องล็อกอากาศสำหรับวัสดุ

ลักษณะพื้นฐานของห้องปลอดเชื้อในอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์ ได้แก่ ฝุ่นละอองและจุลินทรีย์ ซึ่งต้องมีการควบคุมสภาพแวดล้อมอย่างเข้มงวด ระดับความสะอาดของโรงงานผลิตยาแบ่งออกเป็นสี่ระดับ ได้แก่ ระดับ 100, ระดับ 1000, ระดับ 10000 และระดับ 30000 โดยมีพื้นฐานมาจากระดับ 100 หรือระดับ 10000

อุณหภูมิของห้องปลอดเชื้อ: หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษ จะอยู่ที่ 18-26 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ควบคุมอยู่ที่ 45%-65% การควบคุมมลพิษในโรงงานผลิตยาปลอดเชื้อ: การควบคุมแหล่งกำเนิดมลพิษ การควบคุมกระบวนการแพร่กระจาย และการควบคุมการปนเปื้อนข้าม เทคโนโลยีสำคัญของห้องปลอดเชื้อทางการแพทย์ส่วนใหญ่คือการควบคุมฝุ่นและจุลินทรีย์ เนื่องจากจุลินทรีย์เป็นมลพิษที่สำคัญที่สุดในการควบคุมสภาพแวดล้อมของห้องปลอดเชื้อ มลพิษที่สะสมอยู่ในอุปกรณ์และท่อในพื้นที่ปลอดเชื้อของโรงงานผลิตยาอาจปนเปื้อนยาโดยตรง แต่จะไม่ส่งผลต่อการทดสอบความสะอาด ระดับความสะอาดไม่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี กัมมันตรังสี และคุณสมบัติของอนุภาคแขวนลอย ไม่คุ้นเคยกับกระบวนการผลิตยา สาเหตุของมลพิษ และสถานที่ที่มลพิษสะสม รวมถึงวิธีการและมาตรฐานการประเมินสำหรับการกำจัดมลพิษ

สถานการณ์ต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติในการปรับเปลี่ยนเทคโนโลยี GMP ของโรงงานผลิตยา:

เนื่องจากความเข้าใจผิดเกี่ยวกับกระบวนการรับรู้เชิงอัตวิสัย ทำให้การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสะอาดในกระบวนการควบคุมมลพิษไม่เป็นที่นิยม และในที่สุดโรงงานผลิตยาบางแห่งได้ลงทุนอย่างมากในการเปลี่ยนแปลง แต่คุณภาพของยาไม่ได้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

การออกแบบและการก่อสร้างโรงงานผลิตยาที่สะอาด การผลิตและการติดตั้งอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกในโรงงาน คุณภาพของวัตถุดิบและสารช่วยในการผลิต รวมถึงวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิต และการดำเนินการตามขั้นตอนการควบคุมด้านความสะอาดของบุคลากรและสถานที่ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สาเหตุที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการก่อสร้างนั้น ได้แก่ ปัญหาในขั้นตอนการควบคุมกระบวนการ และอันตรายที่ซ่อนเร้นในระหว่างกระบวนการติดตั้งและการก่อสร้าง ซึ่งมีดังต่อไปนี้:

① ผนังด้านในของท่ออากาศของระบบปรับอากาศแบบฟอกอากาศไม่สะอาด การเชื่อมต่อไม่แน่น และมีอัตราการรั่วไหลของอากาศสูงเกินไป

② โครงสร้างแผ่นเหล็กเคลือบสีไม่แน่นหนา มาตรการการปิดผนึกระหว่างห้องคลีนรูมและชั้นลอยทางเทคนิค (เพดาน) ไม่เหมาะสม และประตูที่ปิดสนิทไม่กันอากาศ

③ โปรไฟล์ตกแต่งและท่อส่งกระบวนการก่อให้เกิดมุมอับและการสะสมของฝุ่นในห้องปลอดเชื้อ

④ สถานที่บางแห่งไม่ได้ก่อสร้างตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดและระเบียบข้อบังคับที่เกี่ยวข้องได้

⑤ คุณภาพของวัสดุยาแนวที่ใช้ไม่ได้มาตรฐาน หลุดลอกง่าย และเสื่อมสภาพ

⑥ ทางเดินแผ่นเหล็กเคลือบสีสำหรับรับและระบายอากาศเชื่อมต่อกัน และฝุ่นละอองเข้าสู่ท่อรับอากาศจากทางระบายอากาศ

⑦ เมื่อทำการเชื่อมท่อสแตนเลสสำหรับสุขภัณฑ์ เช่น ท่อน้ำบริสุทธิ์สำหรับกระบวนการผลิตและท่อน้ำฉีด จะไม่มีการเชื่อมผนังด้านในเกิดขึ้น

⑧ วาล์วกันกลับในท่ออากาศทำงานผิดปกติ ทำให้เกิดการไหลย้อนกลับของอากาศและก่อให้เกิดมลพิษ

⑨ คุณภาพการติดตั้งระบบระบายน้ำไม่ได้มาตรฐาน และรางท่อและอุปกรณ์เสริมต่างๆ สะสมฝุ่นได้ง่าย

⑩ การตั้งค่าความแตกต่างของความดันในห้องปลอดเชื้อไม่ได้มาตรฐานและไม่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

 

อุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์:

ด้วยการพัฒนาของสังคม ผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมการพิมพ์และอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ก็ได้รับการพัฒนาเช่นกัน อุปกรณ์การพิมพ์ขนาดใหญ่ได้เข้ามาใช้ในห้องปลอดเชื้อ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ได้อย่างมาก และเพิ่มอัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ นี่เป็นการบูรณาการที่ดีที่สุดระหว่างอุตสาหกรรมการทำให้บริสุทธิ์และอุตสาหกรรมการพิมพ์ การพิมพ์ส่วนใหญ่สะท้อนถึงอุณหภูมิและความชื้นของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมของพื้นที่เคลือบ จำนวนอนุภาคฝุ่น และมีบทบาทสำคัญโดยตรงต่อคุณภาพและอัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่สะท้อนถึงอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม จำนวนอนุภาคฝุ่นในอากาศ และคุณภาพของน้ำในบรรจุภัณฑ์อาหารและบรรจุภัณฑ์ยา แน่นอนว่าขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานของบุคลากรฝ่ายผลิตก็มีความสำคัญมากเช่นกัน

การพ่นสีแบบไร้ฝุ่นเป็นโรงงานผลิตแบบปิดที่แยกเป็นอิสระ ประกอบด้วยแผ่นเหล็กแซนด์วิช ซึ่งสามารถกรองมลพิษจากสภาพแวดล้อมทางอากาศที่ไม่ดีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดฝุ่นในบริเวณพ่นสีและอัตราสินค้าชำรุด การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีไร้ฝุ่นช่วยปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น เช่น ทีวี/คอมพิวเตอร์ เคสโทรศัพท์มือถือ ดีวีดี/วีซีดี เครื่องเล่นเกม เครื่องบันทึกวิดีโอ คอมพิวเตอร์พกพา PDA เคสกล้อง เครื่องเสียง เครื่องเป่าผม MD เครื่องสำอาง ของเล่น และชิ้นงานอื่นๆ ขั้นตอนการทำงาน: พื้นที่โหลด → การกำจัดฝุ่นด้วยมือ → การกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต → การพ่นสีด้วยมือ/อัตโนมัติ → พื้นที่อบแห้ง → พื้นที่อบสี UV → พื้นที่ระบายความร้อน → พื้นที่พิมพ์สกรีน → พื้นที่ตรวจสอบคุณภาพ → พื้นที่รับสินค้า

เพื่อพิสูจน์ว่าโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารปลอดฝุ่นทำงานได้อย่างน่าพอใจ จะต้องพิสูจน์ได้ว่าตรงตามข้อกำหนดของเกณฑ์ต่อไปนี้:

① ปริมาณอากาศที่จ่ายเข้าสู่โรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารปลอดฝุ่นนั้นเพียงพอที่จะเจือจางหรือกำจัดมลพิษที่เกิดขึ้นภายในอาคารได้

② อากาศในโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารปลอดฝุ่นจะไหลจากบริเวณที่สะอาดไปยังบริเวณที่มีความสะอาดต่ำ ลดการไหลเวียนของอากาศปนเปื้อนให้น้อยที่สุด และทิศทางการไหลของอากาศที่ประตูและภายในอาคารมีความถูกต้อง

③ ระบบระบายอากาศของโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารปลอดฝุ่นจะไม่ทำให้มลพิษภายในอาคารเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

④ สภาพการไหลเวียนของอากาศภายในห้องปลอดฝุ่นสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารสามารถรับประกันได้ว่าไม่มีบริเวณที่มีความเข้มข้นสูงสะสมอยู่ในห้องปิด หากห้องปลอดฝุ่นเป็นไปตามข้อกำหนดของเกณฑ์ข้างต้นแล้ว สามารถวัดความเข้มข้นของอนุภาคหรือความเข้มข้นของจุลินทรีย์ (ถ้าจำเป็น) เพื่อตรวจสอบว่าตรงตามมาตรฐานห้องปลอดฝุ่นที่กำหนดหรือไม่

 

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร:

1. ปริมาณอากาศขาเข้าและขาออก: หากเป็นห้องคลีนรูมที่มีการไหลเวียนของอากาศแบบปั่นป่วน จะต้องวัดปริมาณอากาศขาเข้าและขาออก หากเป็นห้องคลีนรูมที่มีการไหลเวียนของอากาศแบบทิศทางเดียว ควรวัดความเร็วลม

2. การควบคุมการไหลเวียนของอากาศระหว่างโซน: เพื่อพิสูจน์ว่าทิศทางการไหลเวียนของอากาศระหว่างโซนถูกต้อง กล่าวคือ ไหลจากบริเวณที่สะอาดไปยังบริเวณที่มีความสะอาดต่ำ จำเป็นต้องทำการทดสอบดังนี้:

① ความแตกต่างของความดันระหว่างแต่ละโซนนั้นถูกต้องแล้ว

② ทิศทางการไหลของอากาศที่ประตูหรือช่องเปิดบนผนัง พื้น ฯลฯ นั้นถูกต้อง กล่าวคือ ไหลจากบริเวณที่สะอาดไปยังบริเวณที่มีความสะอาดต่ำ

3. การตรวจจับการรั่วของตัวกรอง: ควรตรวจสอบตัวกรองประสิทธิภาพสูงและโครงภายนอกเพื่อให้แน่ใจว่าสารปนเปื้อนจะไม่ผ่านเข้าไปได้:

① ตัวกรองชำรุด;

② ช่องว่างระหว่างตัวกรองกับกรอบด้านนอก

③ ส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์กรองและบุกรุกเข้ามาในห้อง

4. การตรวจจับการรั่วไหลของฉนวน: การทดสอบนี้มีจุดประสงค์เพื่อพิสูจน์ว่าสารปนเปื้อนที่แขวนลอยอยู่จะไม่แทรกซึมผ่านวัสดุก่อสร้างและเข้าสู่ห้องปลอดเชื้อ

5. การควบคุมการไหลเวียนของอากาศภายในอาคาร: ประเภทของการทดสอบการควบคุมการไหลเวียนของอากาศขึ้นอยู่กับรูปแบบการไหลเวียนของอากาศในห้องปลอดเชื้อ ว่าเป็นการไหลเวียนแบบปั่นป่วนหรือแบบทิศทางเดียว หากการไหลเวียนของอากาศในห้องปลอดเชื้อเป็นแบบปั่นป่วน จะต้องตรวจสอบว่าไม่มีบริเวณใดในห้องที่มีการไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอ หากเป็นห้องปลอดเชื้อแบบทิศทางเดียว จะต้องตรวจสอบว่าความเร็วลมและทิศทางลมของห้องทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดที่ออกแบบไว้

6. ความเข้มข้นของอนุภาคแขวนลอยและความเข้มข้นของจุลินทรีย์: หากการทดสอบข้างต้นเป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายคือการวัดความเข้มข้นของอนุภาคและความเข้มข้นของจุลินทรีย์ (เมื่อจำเป็น) เพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของการออกแบบห้องปลอดเชื้อหรือไม่

7. การทดสอบอื่นๆ: นอกเหนือจากการทดสอบการควบคุมมลพิษข้างต้นแล้ว บางครั้งอาจต้องทำการทดสอบอย่างน้อยหนึ่งอย่างต่อไปนี้ด้วย ได้แก่ อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ ความสามารถในการทำความร้อนและความเย็นภายในอาคาร ค่าระดับเสียง ค่าความสว่าง และค่าการสั่นสะเทือน

 

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา:

1. ข้อกำหนดด้านการควบคุมสิ่งแวดล้อม:

① จัดให้มีระดับการฟอกอากาศที่จำเป็นสำหรับการผลิต ควรทำการทดสอบและบันทึกจำนวนฝุ่นละอองและจุลินทรีย์ที่มีชีวิตในโครงการฟอกอากาศของโรงงานบรรจุภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ และควรควบคุมความแตกต่างของความดันสถิตระหว่างโรงงานบรรจุภัณฑ์ที่มีระดับต่างกันให้อยู่ภายในค่าที่กำหนด

② อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของโครงการปรับปรุงคุณภาพอากาศในโรงงานบรรจุภัณฑ์ควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

③ พื้นที่การผลิตยาเพนิซิลลิน ยาที่ก่อให้เกิดอาการแพ้สูง และยาต้านมะเร็ง ควรติดตั้งระบบปรับอากาศแบบแยกต่างหาก และควรมีการบำบัดก๊าซไอเสียให้บริสุทธิ์

④ สำหรับห้องที่ก่อให้เกิดฝุ่น ควรติดตั้งอุปกรณ์ดักจับฝุ่นที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามของฝุ่น

⑤ สำหรับห้องสนับสนุนการผลิต เช่น ห้องเก็บของ ระบบระบายอากาศ อุณหภูมิ และความชื้น ควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของการผลิตและบรรจุภัณฑ์ยา

2. การแบ่งโซนความสะอาดและความถี่ในการระบายอากาศ: ห้องปลอดเชื้อควรควบคุมความสะอาดของอากาศอย่างเข้มงวด รวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ปริมาณอากาศบริสุทธิ์ และความแตกต่างของความดันในสภาพแวดล้อมด้วย

① ระดับการทำให้บริสุทธิ์และความถี่ในการระบายอากาศของโรงงานผลิตและบรรจุภัณฑ์ยา ความสะอาดของอากาศในโครงการทำให้บริสุทธิ์ของโรงงานผลิตและบรรจุภัณฑ์ยาแบ่งออกเป็นสี่ระดับ ได้แก่ ระดับ 100, ระดับ 10,000, ระดับ 100,000 และระดับ 300,000 ในการกำหนดความถี่ในการระบายอากาศของห้องปลอดเชื้อ จำเป็นต้องเปรียบเทียบปริมาตรอากาศของแต่ละระดับและเลือกค่าสูงสุด ในทางปฏิบัติ ความถี่ในการระบายอากาศของระดับ 100 คือ 300-400 ครั้ง/ชั่วโมง ระดับ 10,000 คือ 25-35 ครั้ง/ชั่วโมง และระดับ 100,000 คือ 15-20 ครั้ง/ชั่วโมง

② การแบ่งโซนความสะอาดของโครงการห้องคลีนรูมสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์ยา การแบ่งโซนความสะอาดเฉพาะของสภาพแวดล้อมการผลิตและบรรจุภัณฑ์ยาเป็นไปตามมาตรฐานการทำให้บริสุทธิ์ระดับประเทศ

③ การกำหนดพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ ของโครงการห้องคลีนรูมสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์

④ อุณหภูมิและความชื้นของโครงการห้องปลอดเชื้อในโรงงานบรรจุภัณฑ์ อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของห้องปลอดเชื้อควรเป็นไปตามกระบวนการผลิตยา อุณหภูมิ: 20~23℃ (ฤดูร้อน) สำหรับห้องปลอดเชื้อระดับ 100 และระดับ 10,000, 24~26℃ สำหรับห้องปลอดเชื้อระดับ 100,000 และระดับ 300,000, 26~27℃ สำหรับพื้นที่ทั่วไป ห้องปลอดเชื้อระดับ 100 และ 10,000 เป็นห้องปลอดเชื้อ ความชื้นสัมพัทธ์: 45-50% (ฤดูร้อน) สำหรับยาดูดความชื้น, 50%~55% สำหรับยาเตรียมที่เป็นของแข็ง เช่น ยาเม็ด, 55%~65% สำหรับยาฉีดและยาน้ำสำหรับรับประทาน

⑤ ความดันในห้องปลอดเชื้อ เพื่อรักษาความสะอาดภายในห้อง ต้องรักษาความดันบวกไว้ภายในห้อง สำหรับห้องปลอดเชื้อที่ผลิตฝุ่นละออง สารอันตราย และยาประเภทเพนิซิลลินซึ่งก่อให้เกิดอาการแพ้สูง ต้องป้องกันมลพิษจากภายนอก หรือต้องรักษาความดันลบสัมพัทธ์ระหว่างพื้นที่ต่างๆ ความดันสถิตของห้องที่มีระดับความสะอาดแตกต่างกัน ความดันภายในห้องต้องรักษาให้เป็นบวก โดยมีความแตกต่างมากกว่า 5 Pa จากห้องข้างเคียง และความแตกต่างของความดันสถิตระหว่างห้องปลอดเชื้อกับบรรยากาศภายนอกต้องมากกว่า 10 Pa

 

อุตสาหกรรมอาหาร:

อาหารเป็นสิ่งจำเป็นอันดับแรกของมนุษย์ และโรคภัยไข้เจ็บก็มาจากช่องปาก ดังนั้นความปลอดภัยและสุขอนามัยของอุตสาหกรรมอาหารจึงมีบทบาทสำคัญในชีวิตประจำวันของเรา ความปลอดภัยและสุขอนามัยของอาหารจำเป็นต้องควบคุมในสามด้านหลักๆ ได้แก่ ประการแรก การปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานของบุคลากรฝ่ายผลิต ประการที่สอง การควบคุมมลภาวะจากสิ่งแวดล้อมภายนอก (ควรจัดให้มีพื้นที่ปฏิบัติงานที่สะอาด) และประการที่สาม แหล่งที่มาของวัตถุดิบควรปราศจากผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหา

พื้นที่ของโรงงานผลิตอาหารได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับการผลิต มีการจัดวางผังที่เหมาะสมและมีการระบายน้ำที่ดี พื้นโรงงานสร้างด้วยวัสดุที่ไม่ลื่น แข็งแรง กันน้ำ และทนต่อการกัดกร่อน มีพื้นผิวเรียบ ปราศจากน้ำขัง และรักษาความสะอาดอยู่เสมอ ทางออกของโรงงานและบริเวณระบายน้ำและระบายอากาศที่เชื่อมต่อกับภายนอกติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันหนู แมลงวัน และแมลงต่างๆ ผนัง เพดาน ประตู และหน้าต่างในโรงงานควรสร้างด้วยวัสดุที่ไม่เป็นพิษ สีอ่อน กันน้ำ กันเชื้อรา ไม่หลุดลอก และทำความสะอาดง่าย มุมของผนัง มุมพื้น และมุมด้านบนควรเป็นส่วนโค้ง (รัศมีของความโค้งไม่ควรน้อยกว่า 3 ซม.) โต๊ะผ่าตัด สายพานลำเลียง ยานพาหนะ และเครื่องมือในโรงงานควรทำจากวัสดุที่ไม่เป็นพิษ ทนต่อการกัดกร่อน ป้องกันสนิม ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย และแข็งแรงทนทาน ควรจัดเตรียมอุปกรณ์หรือวัสดุสำหรับล้างมือ ฆ่าเชื้อ และเช็ดมือให้แห้งในจำนวนที่เพียงพอและในตำแหน่งที่เหมาะสม และก๊อกน้ำควรเป็นแบบไม่ต้องใช้มือเปิดปิด ตามความต้องการของกระบวนการผลิต ควรมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการฆ่าเชื้อรองเท้า บูท และล้อรถที่ทางเข้าโรงงาน ควรมีห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าเชื่อมต่อกับโรงงาน และตามความต้องการของกระบวนการผลิต ควรจัดเตรียมห้องสุขาและห้องอาบน้ำเชื่อมต่อกับโรงงานด้วย

 

ออปโตอิเล็กทรอนิกส์:

ห้องปลอดฝุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรออปติกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ คอมพิวเตอร์ โรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การพิมพ์ภาพด้วยแสง การผลิตไมโครคอมพิวเตอร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ นอกเหนือจากความสะอาดของอากาศแล้ว ยังจำเป็นต้องมั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดในการกำจัดไฟฟ้าสถิตด้วย ต่อไปนี้เป็นการแนะนำเกี่ยวกับห้องปฏิบัติการปลอดฝุ่นในอุตสาหกรรมอิเล็กโทรออปติก โดยใช้ตัวอย่างจากอุตสาหกรรม LED สมัยใหม่

การวิเคราะห์กรณีศึกษาการติดตั้งและก่อสร้างโครงการโรงงานคลีนรูม LED: ในการออกแบบนี้ หมายถึงการติดตั้งโรงงานปลอดฝุ่นสำหรับกระบวนการขั้นสุดท้าย ซึ่งโดยทั่วไปแล้วระดับความสะอาดจะเป็นห้องคลีนรูมระดับ 1,000, 10,000 หรือ 100,000 การติดตั้งโรงงานคลีนรูมสำหรับจอภาพแบ็คไลท์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับโรงงานปั๊มขึ้นรูป โรงงานประกอบ และโรงงานคลีนรูมอื่นๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งโดยทั่วไปแล้วระดับความสะอาดจะเป็นห้องคลีนรูมระดับ 10,000 หรือ 100,000 ข้อกำหนดพารามิเตอร์อากาศภายในอาคารสำหรับการติดตั้งโรงงานคลีนรูม LED:

1. ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและความชื้น: โดยทั่วไปอุณหภูมิจะอยู่ที่ 24±2℃ และความชื้นสัมพัทธ์อยู่ที่ 55±5%

2. ปริมาณอากาศบริสุทธิ์: เนื่องจากมีผู้คนจำนวนมากในห้องปฏิบัติการปลอดฝุ่นประเภทนี้ จึงควรพิจารณาค่าสูงสุดดังต่อไปนี้: 10-30% ของปริมาณอากาศทั้งหมดที่จ่ายให้กับห้องปฏิบัติการปลอดฝุ่นแบบไม่เป็นทิศทางเดียว; ปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่จำเป็นเพื่อชดเชยการระบายอากาศภายในและรักษาระดับความดันบวกภายในอาคาร; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศบริสุทธิ์ต่อคนต่อชั่วโมงมีค่า ≥40 m³/h

3. ปริมาณการจ่ายอากาศสูง เพื่อให้ได้มาตรฐานความสะอาด สมดุลความร้อนและความชื้นในห้องปฏิบัติการคลีนรูม จำเป็นต้องมีปริมาณการจ่ายอากาศสูง สำหรับห้องปฏิบัติการขนาด 300 ตารางเมตร ที่มีความสูงเพดาน 2.5 เมตร หากเป็นห้องปฏิบัติการคลีนรูมระดับ 10,000 ปริมาณการจ่ายอากาศจะต้องเป็น 300*2.5*30 = 22,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (ความถี่ในการเปลี่ยนอากาศ ≥25 ครั้งต่อชั่วโมง) หากเป็นห้องปฏิบัติการคลีนรูมระดับ 100,000 ปริมาณการจ่ายอากาศจะต้องเป็น 300*2.5*20 = 15,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (ความถี่ในการเปลี่ยนอากาศ ≥15 ครั้งต่อชั่วโมง)

 

การแพทย์และสุขภาพ:

เทคโนโลยีสะอาด หรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีห้องปลอดเชื้อ นอกจากจะตรงตามข้อกำหนดทั่วไปของอุณหภูมิและความชื้นในห้องปรับอากาศแล้ว ยังมีการใช้สิ่งอำนวยความสะดวกทางวิศวกรรมและเทคนิคต่างๆ และการจัดการอย่างเข้มงวดเพื่อควบคุมปริมาณอนุภาคภายในห้อง การไหลเวียนของอากาศ ความดัน ฯลฯ ให้อยู่ในขอบเขตที่กำหนด ห้องประเภทนี้เรียกว่าห้องปลอดเชื้อ ห้องปลอดเชื้อถูกสร้างและใช้งานในโรงพยาบาล ด้วยการพัฒนาทางการแพทย์และการดูแลสุขภาพ รวมถึงเทคโนโลยีขั้นสูง เทคโนโลยีสะอาดจึงถูกนำมาใช้ในสภาพแวดล้อมทางการแพทย์อย่างแพร่หลายมากขึ้น และข้อกำหนดทางเทคนิคก็สูงขึ้นเช่นกัน ห้องปลอดเชื้อที่ใช้ในการรักษาพยาบาลส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ ห้องผ่าตัดปลอดเชื้อ ห้องพยาบาลปลอดเชื้อ และห้องปฏิบัติการปลอดเชื้อ

ห้องผ่าตัดแบบโมดูลาร์:

ห้องผ่าตัดแบบโมดูลาร์ใช้จุลินทรีย์ภายในอาคารเป็นเป้าหมายในการควบคุม โดยมีพารามิเตอร์การทำงานและตัวชี้วัดการจำแนกประเภท และความสะอาดของอากาศเป็นเงื่อนไขสำคัญที่ต้องรับประกัน ห้องผ่าตัดแบบโมดูลาร์สามารถแบ่งออกเป็นระดับต่างๆ ตามระดับความสะอาดได้ดังนี้:

1. ห้องผ่าตัดแบบโมดูลาร์พิเศษ: พื้นที่ผ่าตัดมีความสะอาดระดับ 100 และบริเวณโดยรอบมีความสะอาดระดับ 1,000 เหมาะสำหรับการผ่าตัดปลอดเชื้อ เช่น การรักษาแผลไฟไหม้ การผ่าตัดเปลี่ยนข้อ การปลูกถ่ายอวัยวะ การผ่าตัดสมอง จักษุวิทยา ศัลยกรรมตกแต่ง และการผ่าตัดหัวใจ

2. ห้องผ่าตัดแบบโมดูลาร์: พื้นที่ผ่าตัดมีความสะอาดระดับ 1000 และบริเวณโดยรอบมีความสะอาดระดับ 10,000 เหมาะสำหรับการผ่าตัดปลอดเชื้อ เช่น ศัลยกรรมทรวงอก ศัลยกรรมตกแต่ง ศัลยกรรมทางเดินปัสสาวะ ศัลยกรรมตับและทางเดินน้ำดี ศัลยกรรมกระดูกและข้อ และการเก็บไข่

3. ห้องผ่าตัดอเนกประสงค์: พื้นที่ผ่าตัดมีความสะอาดระดับ 10,000 และบริเวณโดยรอบมีความสะอาดระดับ 100,000 เหมาะสำหรับการผ่าตัดทั่วไป การผ่าตัดผิวหนัง และการผ่าตัดช่องท้อง

4. ห้องผ่าตัดแบบโมดูลาร์กึ่งสะอาด: ระดับความสะอาดของอากาศอยู่ที่ระดับ 100,000 เหมาะสำหรับงานสูติกรรม ศัลยกรรมทวารหนัก และการผ่าตัดอื่นๆ นอกจากระดับความสะอาดและความเข้มข้นของแบคทีเรียในห้องผ่าตัดสะอาดแล้ว พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องก็ควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องด้วย โปรดดูตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของห้องในทุกระดับของแผนกผ่าตัดสะอาด ผังห้องผ่าตัดแบบโมดูลาร์ควรแบ่งออกเป็นสองส่วน คือ พื้นที่สะอาดและพื้นที่ไม่สะอาด ตามข้อกำหนดทั่วไป ห้องผ่าตัดและห้องใช้งานที่ให้บริการห้องผ่าตัดโดยตรงควรอยู่ในพื้นที่สะอาด เมื่อคนและสิ่งของผ่านพื้นที่สะอาดต่างกันในห้องผ่าตัดแบบโมดูลาร์ ควรติดตั้งห้องกันอากาศ ห้องกันชน หรือกล่องส่งผ่าน ห้องผ่าตัดโดยทั่วไปจะอยู่ส่วนแกนกลาง ผังภายในและรูปแบบช่องทางควรเป็นไปตามหลักการไหลเวียนของฟังก์ชันและการแยกพื้นที่สะอาดและสกปรกอย่างชัดเจน

ห้องผู้ป่วยสะอาดหลายประเภทในโรงพยาบาล:

หอผู้ป่วยสะอาดแบ่งออกเป็นหอผู้ป่วยแยกโรคและหอผู้ป่วยหนัก หอผู้ป่วยแยกโรคแบ่งออกเป็นสี่ระดับตามความเสี่ยงทางชีวภาพ ได้แก่ P1, P2, P3 และ P4 หอผู้ป่วย P1 โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับหอผู้ป่วยทั่วไป และไม่มีข้อห้ามพิเศษสำหรับบุคคลภายนอกในการเข้าออก หอผู้ป่วย P2 เข้มงวดกว่าหอผู้ป่วย P1 และโดยทั่วไปห้ามบุคคลภายนอกเข้าออก หอผู้ป่วย P3 แยกจากภายนอกด้วยประตูหนาหรือห้องกั้น และความดันภายในห้องเป็นลบ หอผู้ป่วย P4 แยกจากภายนอกด้วยพื้นที่แยกโรค และความดันภายในห้องเป็นลบคงที่ที่ 30 Pa บุคลากรทางการแพทย์สวมชุดป้องกันเพื่อป้องกันการติดเชื้อ หน่วยดูแลผู้ป่วยหนัก ได้แก่ ICU (หน่วยดูแลผู้ป่วยหนัก), CCU (หน่วยดูแลผู้ป่วยโรคหัวใจและหลอดเลือด), NICU (หน่วยดูแลทารกแรกเกิดก่อนกำหนด), ห้องผู้ป่วยมะเร็งเม็ดเลือดขาว เป็นต้น อุณหภูมิห้องผู้ป่วยมะเร็งเม็ดเลือดขาวอยู่ที่ 242 องศาฟาเรนไฮต์ ความเร็วลม 0.15-0.3 เมตร/วินาที ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 60% และระดับความสะอาดระดับ 100 ในขณะเดียวกัน อากาศที่สะอาดที่สุดควรส่งไปถึงศีรษะของผู้ป่วยก่อน เพื่อให้บริเวณหายใจทางปากและจมูกอยู่ด้านที่รับอากาศ และการไหลเวียนในแนวนอนจะดีกว่า การวัดความเข้มข้นของแบคทีเรียในวอร์ดผู้ป่วยไฟไหม้แสดงให้เห็นว่าการใช้การไหลเวียนแบบลามินาร์แนวตั้งมีข้อดีอย่างเห็นได้ชัดกว่าการรักษาแบบเปิด โดยมีความเร็วในการฉีดลามินาร์ 0.2 เมตร/วินาที อุณหภูมิ 28-34 องศาฟาเรนไฮต์ และระดับความสะอาดระดับ 1000 วอร์ดผู้ป่วยระบบทางเดินหายใจนั้นหายากในประเทศจีน วอร์ดประเภทนี้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับอุณหภูมิและความชื้นภายในห้อง อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 23-30 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์ 40-60% และแต่ละห้องสามารถปรับได้ตามความต้องการของผู้ป่วยแต่ละราย ระดับความสะอาดถูกควบคุมระหว่างระดับ 10 ถึงระดับ 10000 และระดับเสียงน้อยกว่า 45 เดซิเบล (A) บุคลากรที่เข้ามาในห้องผู้ป่วยต้องทำความสะอาดร่างกาย เช่น เปลี่ยนเสื้อผ้าและอาบน้ำ และห้องผู้ป่วยควรมีการรักษาระดับความดันบวก

 

ห้องปฏิบัติการ:

ห้องปฏิบัติการแบ่งออกเป็นห้องปฏิบัติการทั่วไปและห้องปฏิบัติการความปลอดภัยทางชีวภาพ การทดลองที่ดำเนินการในห้องปฏิบัติการทั่วไปนั้นไม่ก่อให้เกิดการติดเชื้อ แต่สภาพแวดล้อมต้องไม่มีผลเสียต่อการทดลอง ดังนั้นจึงไม่มีอุปกรณ์ป้องกันในห้องปฏิบัติการ และความสะอาดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการทดลอง

ห้องปฏิบัติการชีวความปลอดภัย คือห้องทดลองทางชีวภาพที่มีระบบป้องกันขั้นต้นและสามารถให้การป้องกันขั้นที่สองได้ การทดลองทางวิทยาศาสตร์ทั้งหมดในสาขาจุลชีววิทยา ชีวการแพทย์ การทดลองเชิงหน้าที่ และการตัดต่อยีน ล้วนต้องใช้ห้องปฏิบัติการชีวความปลอดภัย หัวใจสำคัญของห้องปฏิบัติการชีวความปลอดภัยคือความปลอดภัย ซึ่งแบ่งออกเป็นสี่ระดับ ได้แก่ P1, P2, P3 และ P4 ตามระดับความอันตรายทางชีวภาพ

ห้องปฏิบัติการ P1 เหมาะสำหรับเชื้อโรคที่คุ้นเคยกันดี ซึ่งมักไม่ก่อให้เกิดโรคในผู้ใหญ่ที่มีสุขภาพดี และเป็นอันตรายต่อบุคลากรที่ทำการทดลองและสิ่งแวดล้อมเพียงเล็กน้อย ควรปิดประตูระหว่างการทดลอง และดำเนินการตามขั้นตอนการทดลองทางจุลชีววิทยาปกติ ห้องปฏิบัติการ P2 เหมาะสำหรับเชื้อโรคที่อาจเป็นอันตรายต่อมนุษย์และสิ่งแวดล้อมในระดับปานกลาง การเข้าถึงพื้นที่ทดลองถูกจำกัด การทดลองที่อาจก่อให้เกิดละอองลอยควรดำเนินการในตู้ชีวความปลอดภัยระดับ II และควรมีเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ ห้องปฏิบัติการ P3 ใช้ในสถานพยาบาล สถานวินิจฉัย สถานศึกษา หรือโรงงานผลิต งานที่เกี่ยวข้องกับเชื้อโรคภายในและภายนอกร่างกายจะดำเนินการในระดับนี้ การสัมผัสและการสูดดมเชื้อโรคจะทำให้เกิดโรคร้ายแรงและอาจถึงแก่ชีวิตได้ ห้องปฏิบัติการมีประตูสองชั้นหรือห้องกันอากาศ และพื้นที่ทดลองที่แยกจากภายนอก บุคคลภายนอกที่ไม่ใช่บุคลากรห้ามเข้า ห้องปฏิบัติการมีแรงดันลบอย่างสมบูรณ์ ใช้ตู้ชีวความปลอดภัยระดับ II สำหรับการทดลอง แผ่นกรอง HEPA ใช้สำหรับกรองอากาศภายในอาคารและระบายออกสู่ภายนอก ห้องปฏิบัติการ P4 มีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าห้องปฏิบัติการ P3 เชื้อโรคภายนอกที่เป็นอันตรายบางชนิดมีความเสี่ยงสูงต่อการติดเชื้อในห้องปฏิบัติการและโรคที่คุกคามถึงชีวิตซึ่งเกิดจากการแพร่กระจายทางละอองลอย งานที่เกี่ยวข้องควรดำเนินการในห้องปฏิบัติการ P4 โครงสร้างของพื้นที่แยกอิสระภายในอาคารและผนังกั้นภายนอกถูกนำมาใช้ มีการรักษาความดันลบภายในอาคาร ตู้ชีวความปลอดภัยระดับ III ใช้สำหรับการทดลอง มีการติดตั้งอุปกรณ์กั้นอากาศและห้องอาบน้ำ ผู้ปฏิบัติงานควรสวมชุดป้องกัน ห้ามบุคคลภายนอกเข้า การออกแบบห้องปฏิบัติการชีวความปลอดภัยมีหัวใจหลักคือการแยกแบบไดนามิก และมาตรการระบายอากาศเป็นสิ่งสำคัญ เน้นการฆ่าเชื้อในสถานที่ และให้ความสำคัญกับการแยกน้ำสะอาดและน้ำสกปรกเพื่อป้องกันการแพร่กระจายโดยไม่ตั้งใจ ต้องรักษาความสะอาดในระดับปานกลาง