อาหารสำเร็จรูป หมายถึง อาหารสำเร็จรูปที่ทำจากผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรที่บริโภคได้อย่างน้อยหนึ่งชนิดและผลิตภัณฑ์จากผลิตภัณฑ์ดังกล่าว โดยอาจมีการเติมเครื่องปรุงรสหรือสารปรุงแต่งอาหารหรือไม่ก็ได้ อาหารเหล่านี้ผ่านกระบวนการเตรียมอาหารหลายขั้นตอน เช่น การปรุงรส การเตรียมอาหารเบื้องต้น การปรุงหรือไม่ปรุง และการบรรจุ ทำให้สะดวกต่อผู้บริโภคหรือผู้ผลิตอาหารในการปรุงหรือรับประทานโดยตรง
อาหารปรุงสำเร็จประเภทต่างๆ จะมีการแบ่งเขตผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดที่เฉพาะเจาะจง
อาหารพร้อมรับประทานแบบแช่เย็น
1.การออกแบบห้องบรรจุภัณฑ์:ควรปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบสำหรับห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมยา (GB 50457) โดยมีระดับความสะอาดไม่ต่ำกว่าเกรด D หรือมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมอาหาร (GB 50687) โดยมีระดับความสะอาดไม่ต่ำกว่าเกรด III ส่งเสริมให้สถานประกอบการบรรลุระดับความสะอาดที่สูงขึ้นในพื้นที่ปฏิบัติงานที่สะอาด
2.พื้นที่ปฏิบัติการทั่วไป:พื้นที่รับวัตถุดิบ, พื้นที่บรรจุภัณฑ์ภายนอก, พื้นที่จัดเก็บ
3.พื้นที่ปฏิบัติการกึ่งสะอาด:พื้นที่เตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น พื้นที่ปรุงแต่งผลิตภัณฑ์ พื้นที่เตรียมส่วนผสม พื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป พื้นที่แปรรูปร้อน (รวมถึงการแปรรูปแบบปรุงสุกร้อน)
4.พื้นที่ปฏิบัติการทำความสะอาด:พื้นที่ทำความเย็นอาหารพร้อมทาน ห้องบรรจุภัณฑ์ด้านใน
ความใส่ใจเป็นพิเศษ
1.การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น:ควรแยกพื้นที่แปรรูปปศุสัตว์/สัตว์ปีก ผลไม้/ผัก และผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำออกจากกัน พื้นที่เตรียมวัตถุดิบสำหรับวัตถุดิบพร้อมรับประทานต้องแยกจากกัน แยกจากวัตถุดิบที่ไม่พร้อมรับประทาน และทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
2.ห้องอิสระ:การแปรรูปร้อน การทำความเย็น และการบรรจุอาหารพร้อมรับประทานแช่เย็น รวมถึงการแปรรูปผลไม้และผักพร้อมรับประทานแช่เย็น (การล้าง การหั่น การฆ่าเชื้อ การล้าง) ควรดำเนินการในห้องอิสระ โดยมีการจัดสรรพื้นที่ตามสัดส่วน
3.เครื่องมือและภาชนะที่ผ่านการฆ่าเชื้อ:เครื่องมือ ภาชนะ หรืออุปกรณ์ที่สัมผัสอาหารโดยตรงควรจัดเก็บในสถานที่หรือพื้นที่ที่ถูกสุขอนามัยโดยเฉพาะ
4.ห้องบรรจุภัณฑ์ :ควรปฏิบัติตามมาตรฐาน GB 50457 หรือ GB 50687 โดยมีระดับความสะอาดไม่ต่ำกว่าเกรด D หรือเกรด III ตามลำดับ ขอแนะนำให้มีระดับความสะอาดที่สูงกว่า
ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม
➤หากอุณหภูมิห้องบรรจุภัณฑ์ต่ำกว่า 5℃: ไม่มีการจำกัดเวลาในการดำเนินการ
➤ที่อุณหภูมิ 5℃–15℃: ต้องนำจานกลับไปเก็บไว้ในห้องเย็นภายใน ≤90 นาที
➤ที่อุณหภูมิ 15℃–21℃: ต้องนำจานกลับมาคืนภายใน ≤45 นาที
➤สูงกว่า 21℃: ต้องนำจานกลับมาภายใน ≤45 นาที และอุณหภูมิพื้นผิวต้องไม่เกิน 15℃
ผลไม้และผักพร้อมรับประทานแช่เย็น
-พื้นที่ปฏิบัติการทั่วไป: การรับวัตถุดิบ การคัดแยก การบรรจุภายนอก การจัดเก็บ
-พื้นที่ปฏิบัติการกึ่งสะอาด: การล้าง การหั่นผัก การฆ่าเชื้อผลไม้ การล้างผลไม้
- พื้นที่ปฏิบัติการทำความสะอาด: การหั่นผลไม้ การฆ่าเชื้อผัก การล้างผัก บรรจุภัณฑ์ภายใน
ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม
พื้นที่กึ่งสะอาด: ≤10℃
พื้นที่สะอาด: ≤5℃
การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบเย็น: ≤5℃
อาหารแช่เย็นปรุงสำเร็จชนิดอื่นๆ ที่ไม่พร้อมรับประทาน
-พื้นที่ปฏิบัติการทั่วไป: การรับวัตถุดิบ, บรรจุภัณฑ์ภายนอก, การจัดเก็บ
- พื้นที่ปฏิบัติการกึ่งสะอาด: การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น การปรุงแต่งผลิตภัณฑ์ การเตรียมส่วนผสม การแปรรูปแบบร้อน บรรจุภัณฑ์ภายใน
การสนับสนุนข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวก
1.สถานที่จัดเก็บสินค้า
อาหารที่ปรุงสำเร็จแล้วและแช่เย็นจะต้องจัดเก็บและขนส่งในห้องเก็บของเย็นที่อุณหภูมิ 0℃–10℃
ผลไม้และผักพร้อมรับประทานที่แช่เย็นจะต้องเก็บที่อุณหภูมิ ≤5℃
ห้องเก็บของเย็นจะต้องมีระบบทำความเย็นหรือฉนวน ท่าเทียบเรือขนส่งสินค้าแบบปิด และสิ่งอำนวยความสะดวกในการปิดผนึกป้องกันการชนกันที่บริเวณส่วนต่อระหว่างยานพาหนะ
ประตูห้องเย็นจะต้องมีอุปกรณ์จำกัดการแลกเปลี่ยนความร้อน กลไกป้องกันการล็อก และป้ายเตือน
ห้องเย็นจะต้องมีอุปกรณ์ติดตามอุณหภูมิและความชื้น บันทึก แจ้งเตือน และควบคุม
ควรติดตั้งเซ็นเซอร์หรือเครื่องบันทึกในตำแหน่งที่สามารถสะท้อนอาหารหรืออุณหภูมิเฉลี่ยได้ดีที่สุด
สำหรับพื้นที่จัดเก็บความเย็นที่มีขนาดใหญ่กว่า 100 ตร.ม. จำเป็นต้องมีเซ็นเซอร์หรือเครื่องบันทึกอย่างน้อย 2 เครื่อง
2.สิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการล้างมือ
จะต้องเป็นแบบไม่ใช้มือ (อัตโนมัติ) และมีน้ำร้อนและน้ำเย็นติดตั้งอยู่ด้วย
3.สถานที่ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรค
จะต้องมีอ่างล้างแยกสำหรับปศุสัตว์/สัตว์ปีก ผลไม้/ผัก และวัตถุดิบทางน้ำ
อ่างล้าง/ฆ่าเชื้อเครื่องมือและภาชนะที่สัมผัสกับอาหารพร้อมรับประทานจะต้องแยกจากอ่างที่ใช้สำหรับอาหารที่ไม่ใช่พร้อมรับประทาน
อุปกรณ์ทำความสะอาด/ฆ่าเชื้ออัตโนมัติจะต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิและอุปกรณ์จ่ายยาฆ่าเชื้ออัตโนมัติ พร้อมการสอบเทียบและการบำรุงรักษาตามปกติ
4.สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการระบายอากาศและการฆ่าเชื้อโรค
จะต้องจัดให้มีระบบระบายอากาศ ระบายอากาศ และกรองอากาศตามที่กระบวนการผลิตกำหนด
ห้องบรรจุอาหารแช่เย็นพร้อมรับประทานและพื้นที่กึ่งสะอาด/สะอาดสำหรับผลไม้และผักแช่เย็นจะต้องมีระบบระบายอากาศและกรองอากาศ
ควรจัดให้มีสิ่งอำนวยความสะดวกในการฆ่าเชื้อโอโซนหรือสิ่งแวดล้อมอื่นๆ ตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
เทคโนโลยีห้องสะอาดรองรับโรงงานห้องสะอาดอาหารสำเร็จรูปได้อย่างไร
ผู้ผลิตอาหารสำเร็จรูปหลายรายกำลังนำระบบห้องคลีนรูมแบบแยกส่วนมาใช้เพื่อเพิ่มการควบคุมจุลินทรีย์และเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เพิ่มสูงขึ้น
ตัวอย่างในทางปฏิบัติคือโครงการห้องสะอาด SCT ประสบความสำเร็จในการสร้างในลัตเวียแสดงให้เห็นถึงโครงสร้างแบบโมดูลาร์มาตรฐานสูงที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม
ในทำนองเดียวกันSCT ส่งมอบโครงการตู้คอนเทนเนอร์ห้องปลอดเชื้อสำหรับอุตสาหกรรมยาของสหรัฐอเมริกาแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการออกแบบ ผลิต ทดสอบ และจัดส่งระบบห้องคลีนรูมแบบครบวงจรทั่วโลก
โครงการเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าห้องคลีนรูมแบบแยกส่วนสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างไร ไม่เพียงแต่ในสถานประกอบการด้านเภสัชกรรมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นที่บรรจุภัณฑ์อาหารพร้อมรับประทาน พื้นที่แปรรูปแบบเย็น และโรงงานที่มีความเสี่ยงสูง ซึ่งจะต้องรักษาระดับสุขอนามัยอย่างเคร่งครัดอีกด้วย
บทสรุป
เวิร์กช็อปห้องคลีนรูมสำเร็จรูปสำหรับอาหารสำเร็จรูปที่เป็นไปตามมาตรฐานและมีประสิทธิภาพสูง จำเป็นต้องมีการแบ่งเขตพื้นที่อย่างเป็นระบบ การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด และห้องคลีนรูมที่เชื่อถือได้ การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ มั่นใจได้ถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คงที่ และเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้บริโภค
หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการออกแบบหรืออัพเกรดห้องผลิตอาหารสำเร็จรูปแบบคลีนรูม โปรดติดต่อเรา เราสามารถช่วยคุณวางแผนโซลูชันที่เป็นมืออาชีพ เป็นไปตามข้อกำหนด และคุ้มต้นทุนได้
เวลาโพสต์: 28 พ.ย. 2568