อาหารสำเร็จรูป หมายถึง อาหารที่บรรจุห่อไว้ล่วงหน้า ซึ่งทำจากผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรที่บริโภคได้หนึ่งอย่างหรือมากกว่า และผลิตภัณฑ์ที่ได้จากผลิตภัณฑ์เหล่านั้น โดยอาจมีการปรุงรสหรือเติมสารปรุงแต่งอาหารหรือไม่ก็ได้ อาหารเหล่านี้ผ่านกระบวนการเตรียมการหลายขั้นตอน เช่น การปรุงรส การเตรียมการเบื้องต้น การปรุงสุกหรือไม่ปรุงสุก และการบรรจุห่อ ทำให้สะดวกสำหรับผู้บริโภคหรือผู้ผลิตอาหารในการนำไปปรุงหรือรับประทานได้โดยตรง
อาหารสำเร็จรูปประเภทต่างๆ มีการแบ่งประเภทผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดเฉพาะ
อาหารพร้อมรับประทานแช่เย็น
1.การออกแบบห้องบรรจุภัณฑ์:ควรปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบห้องปลอดเชื้อในอุตสาหกรรมยา (GB 50457) โดยมีระดับความสะอาดไม่ต่ำกว่าเกรด D หรือรหัสทางเทคนิคสำหรับห้องปลอดเชื้อในอุตสาหกรรมอาหาร (GB 50687) โดยมีระดับความสะอาดไม่ต่ำกว่าเกรด III ขอแนะนำให้สถานประกอบการบรรลุระดับความสะอาดที่สูงขึ้นในพื้นที่ปฏิบัติการปลอดเชื้อ
2.พื้นที่ปฏิบัติการทั่วไป:พื้นที่รับวัตถุดิบ, พื้นที่บรรจุภัณฑ์ภายนอก, พื้นที่จัดเก็บ
3.พื้นที่ปฏิบัติการกึ่งสะอาด:พื้นที่เตรียมวัตถุดิบ พื้นที่ปรุงรสผลิตภัณฑ์ พื้นที่เตรียมส่วนผสม พื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป พื้นที่แปรรูปด้วยความร้อน (รวมถึงการแปรรูปด้วยความร้อนแบบปรุงสุก)
4.พื้นที่ปฏิบัติงานที่สะอาด:พื้นที่สำหรับแช่เย็นอาหารพร้อมรับประทาน และห้องบรรจุภัณฑ์ภายใน
ความสนใจเป็นพิเศษ
1.การเตรียมวัตถุดิบก่อนนำเข้า:พื้นที่แปรรูปสำหรับปศุสัตว์/สัตว์ปีก ผลไม้/ผัก และผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำ ควรแยกออกจากกัน พื้นที่เตรียมวัตถุดิบพร้อมรับประทานต้องจัดตั้งเป็นพื้นที่แยกต่างหากจากวัตถุดิบที่ไม่พร้อมรับประทาน และต้องทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
2.ห้องพักส่วนตัว:กระบวนการแปรรูปด้วยความร้อน การทำให้เย็น และการบรรจุอาหารพร้อมรับประทานแช่เย็น ตลอดจนการแปรรูปผักและผลไม้พร้อมรับประทานแช่เย็น (การล้าง การหั่น การฆ่าเชื้อ การล้างน้ำ) ควรดำเนินการในห้องแยกต่างหาก โดยมีการจัดสรรพื้นที่ตามสัดส่วน
3.อุปกรณ์และภาชนะที่ผ่านการฆ่าเชื้อ:เครื่องมือ ภาชนะ หรืออุปกรณ์ที่สัมผัสกับอาหารโดยตรง ควรจัดเก็บในสถานที่หรือพื้นที่ที่ถูกสุขอนามัยโดยเฉพาะ
4.ห้องบรรจุภัณฑ์:ควรปฏิบัติตามมาตรฐาน GB 50457 หรือ GB 50687 โดยมีระดับความสะอาดไม่ต่ำกว่าเกรด D หรือเกรด III ตามลำดับ และควรมีระดับความสะอาดที่สูงกว่านั้น
ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม
➤หากอุณหภูมิห้องบรรจุภัณฑ์ต่ำกว่า 5℃: ไม่มีกำหนดเวลาในการดำเนินการ
➤ที่อุณหภูมิ 5℃–15℃: ต้องนำอาหารกลับไปเก็บในที่เย็นภายใน 90 นาที
➤ที่อุณหภูมิ 15℃–21℃: ต้องนำจานกลับเข้าที่ภายใน ≤45 นาที
➤อุณหภูมิสูงกว่า 21℃: ต้องนำจานกลับเข้าที่ภายใน ≤45 นาที และอุณหภูมิพื้นผิวต้องไม่เกิน 15℃
ผักและผลไม้พร้อมรับประทานแช่เย็น
-ขอบเขตงานทั่วไป: การรับวัตถุดิบ การคัดแยก บรรจุภัณฑ์ภายนอก การจัดเก็บ
-พื้นที่ปฏิบัติงานกึ่งสะอาด: การล้าง การหั่นผัก การฆ่าเชื้อผลไม้ การล้างน้ำผลไม้
- พื้นที่ปฏิบัติงานที่สะอาด: การหั่นผลไม้ การฆ่าเชื้อผัก การล้างผัก การบรรจุภายใน
ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม
พื้นที่กึ่งสะอาด: ≤10℃
พื้นที่สะอาด: ≤5℃
การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในห้องเย็น: ≤5℃
อาหารสำเร็จรูปแช่เย็นอื่นๆ ที่ไม่ใช่แบบพร้อมรับประทาน
-ขอบเขตงานทั่วไป: การรับวัตถุดิบ, บรรจุภัณฑ์ภายนอก, การจัดเก็บ
-พื้นที่ปฏิบัติงานกึ่งสะอาด: การเตรียมวัตถุดิบ การปรุงรสผลิตภัณฑ์ การเตรียมส่วนผสม การแปรรูปด้วยความร้อน การบรรจุภายใน
ข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวกที่สนับสนุน
1.สิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ
อาหารปรุงสำเร็จแช่เย็นต้องจัดเก็บและขนส่งในห้องเย็นที่มีอุณหภูมิ 0-10 องศาเซลเซียส
ผลไม้และผักพร้อมรับประทานแช่เย็นต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิไม่เกิน 5 องศาเซลเซียส
ห้องเย็นต้องมีระบบทำความเย็นหรือฉนวนกันความร้อน ท่าเทียบสินค้าแบบปิด และอุปกรณ์ป้องกันการชนบริเวณจุดเชื่อมต่อกับยานพาหนะ
ประตูห้องเย็นต้องมีอุปกรณ์จำกัดการแลกเปลี่ยนความร้อน กลไกป้องกันการล็อก และป้ายเตือนภัย
ห้องเย็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบ บันทึก แจ้งเตือน และควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
ควรติดตั้งเซ็นเซอร์หรือเครื่องบันทึกในตำแหน่งที่สะท้อนอุณหภูมิของอาหารหรืออุณหภูมิเฉลี่ยได้ดีที่สุด
สำหรับพื้นที่เก็บรักษาความเย็นที่มีขนาดใหญ่กว่า 100 ตารางเมตร จะต้องติดตั้งเซ็นเซอร์หรือเครื่องบันทึกอย่างน้อยสองตัว
2.สิ่งอำนวยความสะดวกในการล้างมือ
ต้องเป็นระบบอัตโนมัติ (ไม่ต้องใช้มือ) และมีระบบน้ำร้อนและน้ำเย็น
3.สิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรค
ต้องจัดให้มีอ่างล้างแยกต่างหากสำหรับปศุสัตว์/สัตว์ปีก ผลไม้/ผัก และวัตถุดิบจากสัตว์น้ำ
อ่างล้างสำหรับทำความสะอาด/ฆ่าเชื้ออุปกรณ์และภาชนะที่สัมผัสกับอาหารพร้อมรับประทานจะต้องแยกจากอ่างล้างที่ใช้สำหรับอาหารที่ยังไม่พร้อมรับประทาน
อุปกรณ์ทำความสะอาด/ฆ่าเชื้ออัตโนมัติจะต้องมีระบบตรวจสอบอุณหภูมิและอุปกรณ์จ่ายน้ำยาฆ่าเชื้ออัตโนมัติ พร้อมทั้งต้องสอบเทียบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ
4.สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการระบายอากาศและการฆ่าเชื้อโรค
ต้องจัดให้มีระบบระบายอากาศ ระบบดูดอากาศ และระบบกรองอากาศตามที่กระบวนการผลิตกำหนด
ห้องบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารพร้อมรับประทานแช่เย็น และพื้นที่กึ่งสะอาด/สะอาดสำหรับผักและผลไม้แช่เย็น ต้องติดตั้งระบบระบายอากาศและระบบกรองอากาศ
ควรจัดให้มีระบบฆ่าเชื้อด้วยโอโซนหรือวิธีการฆ่าเชื้อในสิ่งแวดล้อมอื่นๆ โดยพิจารณาจากลักษณะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีห้องปลอดเชื้อช่วยสนับสนุนโรงงานผลิตอาหารปลอดเชื้อแบบสำเร็จรูปได้อย่างไร
ผู้ผลิตอาหารสำเร็จรูปจำนวนมากกำลังนำระบบห้องปลอดเชื้อแบบโมดูลาร์มาใช้เพื่อเสริมสร้างการควบคุมจุลินทรีย์และตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัยที่สูงขึ้น
ตัวอย่างที่เป็นรูปธรรมคือโครงการห้องคลีนรูม SCT ที่สร้างเสร็จเรียบร้อยแล้วในประเทศลัตเวียแสดงให้เห็นถึงการก่อสร้างแบบโมดูลาร์ที่มีมาตรฐานสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิ
ในทำนองเดียวกันSCT ได้ส่งมอบโครงการตู้คอนเทนเนอร์ห้องปลอดเชื้อสำหรับอุตสาหกรรมยาในสหรัฐอเมริกาซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการออกแบบ ผลิต ทดสอบ และจัดส่งระบบห้องปลอดเชื้อแบบครบวงจรไปทั่วโลก
โครงการเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าห้องคลีนรูมแบบโมดูลาร์สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้ไม่เพียงแต่ในอุตสาหกรรมยาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นที่บรรจุภัณฑ์อาหารพร้อมรับประทาน โซนแปรรูปแบบแช่เย็น และโรงงานที่มีความเสี่ยงสูง ซึ่งจำเป็นต้องรักษามาตรฐานสุขอนามัยอย่างเคร่งครัด
บทสรุป
โรงงานผลิตอาหารปลอดเชื้อสำเร็จรูปที่มีประสิทธิภาพสูงและสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานได้นั้น จำเป็นต้องมีการแบ่งโซนอย่างเป็นระบบ การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด และสิ่งอำนวยความสะดวกในห้องปลอดเชื้อที่เชื่อถือได้ การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ผลิตลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้คงที่ และเพิ่มความปลอดภัยของผู้บริโภคได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการออกแบบหรือปรับปรุงห้องปฏิบัติการคลีนรูมอาหารสำเร็จรูป โปรดติดต่อเราได้เลย เราพร้อมช่วยคุณวางแผนโซลูชันที่เป็นมืออาชีพ สอดคล้องกับกฎระเบียบ และคุ้มค่า
วันที่โพสต์: 28 พฤศจิกายน 2025