Good Manufacturing Practices หรือ GMP คือระบบที่ประกอบด้วยกระบวนการ ขั้นตอน และเอกสารประกอบที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์การผลิต เช่น อาหาร เครื่องสำอาง และสินค้าทางเภสัชกรรม ได้รับการผลิตและควบคุมอย่างสม่ำเสมอตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ การใช้ GMP สามารถช่วยลดการสูญเสียและของเสีย หลีกเลี่ยงการเรียกคืน การยึด ค่าปรับ และโทษจำคุก โดยรวมแล้ว จะช่วยปกป้องทั้งบริษัทและผู้บริโภคจากเหตุการณ์เชิงลบด้านความปลอดภัยของอาหาร
GMP จะตรวจสอบและครอบคลุมทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันความเสี่ยงใดๆ ที่อาจเป็นหายนะสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น การปนเปื้อนข้าม การปลอมปน และการติดฉลากไม่ถูกต้อง บางพื้นที่ที่สามารถมีอิทธิพลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามแนวทาง GMP และที่อยู่ข้อบังคับมีดังต่อไปนี้:
·การจัดการคุณภาพ
·สุขอนามัยและสุขอนามัย
·อาคารและสิ่งอำนวยความสะดวก
·อุปกรณ์
·วัตถุดิบ
·บุคลากร
·การตรวจสอบและการรับรอง
·การร้องเรียน
·การจัดทำเอกสารและการเก็บบันทึก
·การตรวจสอบและการตรวจสอบคุณภาพ
GMP และ cGMP แตกต่างกันอย่างไร?
แนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต (GMP) และแนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต (cGMP) ในปัจจุบัน มักใช้แทนกันได้ GMP เป็นกฎระเบียบพื้นฐานที่ประกาศใช้โดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา (FDA) ภายใต้อำนาจของพระราชบัญญัติอาหาร ยา และเครื่องสำอางของรัฐบาลกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ผลิตกำลังดำเนินการเชิงรุกเพื่อรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ของตนปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน cGMP ถูกนำมาใช้โดย FDA เพื่อให้แน่ใจว่าแนวทางของผู้ผลิตในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งแสดงถึงความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องต่อมาตรฐานคุณภาพสูงสุดที่มีอยู่ผ่านการใช้ระบบและเทคโนโลยีที่ทันสมัย
องค์ประกอบหลัก 5 ประการของแนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิตคืออะไร
สิ่งสำคัญยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตในการควบคุม GMP ในที่ทำงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ การมุ่งเน้นไปที่ GMP 5 P ต่อไปนี้ช่วยให้ปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
5P ของ GMP
1. ผู้คน
พนักงานทุกคนได้รับการคาดหวังให้ปฏิบัติตามกระบวนการผลิตและกฎระเบียบอย่างเคร่งครัด พนักงานทุกคนต้องได้รับการฝึกอบรม GMP ในปัจจุบันเพื่อทำความเข้าใจบทบาทและความรับผิดชอบของตนอย่างถ่องแท้ การประเมินประสิทธิภาพช่วยเพิ่มผลผลิต ประสิทธิภาพ และความสามารถ
2. ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบ เปรียบเทียบ และประกันคุณภาพอย่างต่อเนื่องก่อนจำหน่ายสู่ผู้บริโภค ผู้ผลิตควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบหลักซึ่งรวมถึงวัตถุดิบและส่วนประกอบอื่นๆ มีข้อกำหนดที่ชัดเจนในทุกขั้นตอนของการผลิต ต้องปฏิบัติตามวิธีการมาตรฐานสำหรับการบรรจุ การทดสอบ และการจัดสรรผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง
3. กระบวนการ
กระบวนการควรได้รับการจัดทำเป็นเอกสารอย่างเหมาะสม ชัดเจน สม่ำเสมอ และแจกจ่ายให้กับพนักงานทุกคน ควรมีการประเมินอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานทุกคนปฏิบัติตามกระบวนการปัจจุบันและเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดขององค์กร
4. ขั้นตอน
ขั้นตอนคือชุดแนวทางในการดำเนินกระบวนการที่สำคัญหรือเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกัน จะต้องวางให้กับพนักงานทุกคนและปฏิบัติตามอย่างสม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนไปจากขั้นตอนมาตรฐานควรรายงานทันทีและตรวจสอบ
5. สถานที่
สถานที่ควรส่งเสริมความสะอาดตลอดเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม อุบัติเหตุ หรือแม้แต่การเสียชีวิต ควรวางหรือจัดเก็บอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเหมาะสมและสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เหล่านั้นเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ในการสร้างผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ เพื่อป้องกันความเสี่ยงที่อุปกรณ์จะล้มเหลว
หลักการ 10 ประการของ GMP คืออะไร?
1. สร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP)
2. บังคับใช้ / บังคับใช้ SOPs และคำแนะนำในการทำงาน
3. ขั้นตอนและกระบวนการด้านเอกสาร
4. ตรวจสอบประสิทธิผลของ SOP
5. ออกแบบและใช้งานระบบการทำงาน
6. บำรุงรักษาระบบ สิ่งอำนวยความสะดวก และอุปกรณ์
7. พัฒนาศักยภาพในการทำงานของคนงาน
8.ป้องกันการปนเปื้อนด้วยความสะอาด
9. จัดลำดับความสำคัญด้านคุณภาพและบูรณาการเข้ากับขั้นตอนการทำงาน
10.ดำเนินการตรวจสอบ GMP อย่างสม่ำเสมอ
วิธีปฏิบัติตาม Gมาตรฐานส.ส
หลักเกณฑ์และข้อบังคับของ GMP กล่าวถึงประเด็นต่างๆ ที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP หรือ cGMP ช่วยให้องค์กรปฏิบัติตามคำสั่งทางกฎหมาย เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า เพิ่มยอดขาย และรับผลตอบแทนจากการลงทุนที่มีกำไร
การดำเนินการตรวจสอบ GMP มีส่วนสำคัญในการประเมินการปฏิบัติตามระเบียบปฏิบัติและแนวทางการผลิตขององค์กร การตรวจสอบเป็นประจำสามารถลดความเสี่ยงของการปลอมปนและแบรนด์ที่ไม่ถูกต้องได้ การตรวจสอบ GMP ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบต่างๆ รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:
·อาคารและสิ่งอำนวยความสะดวก
·การจัดการวัสดุ
·ระบบควบคุมคุณภาพ
·การผลิต
·บรรจุภัณฑ์และการติดฉลากระบุตัวตน
·ระบบการจัดการคุณภาพ
·การฝึกอบรมบุคลากรและ GMP
·การจัดซื้อ
·การบริการลูกค้า
เวลาโพสต์: 29 มี.ค. 2023