หลักปฏิบัติที่ดีในการผลิต หรือ GMP คือระบบที่ประกอบด้วยกระบวนการ ขั้นตอน และเอกสารต่างๆ ที่รับประกันว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น เช่น อาหาร เครื่องสำอาง และยา จะได้รับการผลิตและควบคุมอย่างสม่ำเสมอตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด การนำ GMP มาใช้จะช่วยลดการสูญเสียและของเสีย หลีกเลี่ยงการเรียกคืน การยึด การปรับ และการจำคุก โดยรวมแล้ว จะช่วยปกป้องทั้งบริษัทและผู้บริโภคจากเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยของอาหารที่ไม่พึงประสงค์
หลักปฏิบัติที่ดีในการผลิต (GMP) ตรวจสอบและครอบคลุมทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันความเสี่ยงที่อาจส่งผลร้ายแรงต่อผลิตภัณฑ์ เช่น การปนเปื้อนข้าม การปลอมปน และการติดฉลากผิดพลาด บางประเด็นที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แนวทางและข้อบังคับของ GMP ครอบคลุม ได้แก่:
• การจัดการคุณภาพ
• สุขอนามัยและการรักษาความสะอาด
• อาคารและสิ่งอำนวยความสะดวก
·อุปกรณ์
·วัตถุดิบ
·บุคลากร
• การตรวจสอบและรับรองคุณสมบัติ
·ข้อร้องเรียน
• การจัดทำเอกสารและการเก็บรักษาบันทึก
• การตรวจสอบและตรวจประเมินคุณภาพ
GMP และ cGMP แตกต่างกันอย่างไร?
หลักปฏิบัติที่ดีในการผลิต (GMP) และหลักปฏิบัติที่ดีในการผลิตในปัจจุบัน (cGMP) นั้น โดยส่วนใหญ่แล้วสามารถใช้แทนกันได้ GMP คือกฎระเบียบพื้นฐานที่ออกโดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) ภายใต้อำนาจของพระราชบัญญัติอาหาร ยา และเครื่องสำอางของรัฐบาลกลาง เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ผลิตได้ดำเนินการเชิงรุกเพื่อรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ของตนปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน cGMP นั้นถูกนำมาใช้โดย FDA เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ผลิตมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในแนวทางการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งหมายถึงความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องที่จะรักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุดที่มีอยู่ โดยใช้ระบบและเทคโนโลยีที่ทันสมัย
องค์ประกอบหลัก 5 ประการของหลักปฏิบัติที่ดีในการผลิตมีอะไรบ้าง?
การควบคุมมาตรฐาน GMP ในสถานที่ทำงานมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมการผลิต เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การให้ความสำคัญกับหลัก 5 P ของ GMP จะช่วยให้ปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดได้
หลัก 5 ประการของ GMP
1. ผู้คน
พนักงานทุกคนต้องปฏิบัติตามกระบวนการผลิตและระเบียบข้อบังคับอย่างเคร่งครัด พนักงานทุกคนต้องเข้ารับการฝึกอบรม GMP เพื่อให้เข้าใจบทบาทและความรับผิดชอบของตนอย่างถ่องแท้ การประเมินผลการปฏิบัติงานจะช่วยเพิ่มผลผลิต ประสิทธิภาพ และความสามารถของพวกเขา
2. ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบ การเปรียบเทียบ และการตรวจสอบคุณภาพอย่างต่อเนื่องก่อนจำหน่ายให้ผู้บริโภค ผู้ผลิตควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบหลัก รวมถึงผลิตภัณฑ์ดิบและส่วนประกอบอื่นๆ มีข้อกำหนดที่ชัดเจนในทุกขั้นตอนการผลิต ต้องปฏิบัติตามวิธีการมาตรฐานสำหรับการบรรจุ การทดสอบ และการจัดสรรผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง
3. กระบวนการ
กระบวนการทำงานควรได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง ชัดเจน สอดคล้องกัน และเผยแพร่ให้แก่พนักงานทุกคน ควรมีการประเมินผลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานทุกคนปฏิบัติตามกระบวนการปัจจุบันและบรรลุมาตรฐานที่องค์กรกำหนด
4. ขั้นตอน
ขั้นตอนการปฏิบัติงานคือชุดแนวทางสำหรับการดำเนินการในกระบวนการที่สำคัญหรือส่วนหนึ่งของกระบวนการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ จะต้องกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานให้พนักงานทุกคนทราบและปฏิบัติตามอย่างสม่ำเสมอ หากมีการเบี่ยงเบนจากขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน จะต้องรายงานและตรวจสอบทันที
5. สถานที่ตั้ง
สถานที่ปฏิบัติงานควรส่งเสริมความสะอาดอยู่เสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม การเกิดอุบัติเหตุ หรือแม้กระทั่งการเสียชีวิต อุปกรณ์ทั้งหมดควรจัดวางหรือจัดเก็บอย่างเหมาะสมและสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์พร้อมใช้งานและให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันความเสี่ยงจากอุปกรณ์ชำรุด
หลักการ 10 ข้อของ GMP คืออะไร?
1. จัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPs)
2. บังคับใช้/ดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) และคำแนะนำในการทำงาน
3. จัดทำเอกสารขั้นตอนและกระบวนการ
4. ตรวจสอบประสิทธิภาพของขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPs)
5. ออกแบบและใช้งานระบบการทำงาน
6. บำรุงรักษาระบบ สิ่งอำนวยความสะดวก และอุปกรณ์
7. พัฒนาความสามารถในการทำงานของพนักงาน
8. ป้องกันการปนเปื้อนด้วยการรักษาความสะอาด
9. ให้ความสำคัญกับคุณภาพและบูรณาการเข้ากับขั้นตอนการทำงาน
10. ดำเนินการตรวจสอบ GMP อย่างสม่ำเสมอ
วิธีการปฏิบัติตาม Gมาตรฐาน MP
แนวทางและข้อบังคับ GMP ครอบคลุมประเด็นต่างๆ ที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP หรือ cGMP ช่วยให้องค์กรปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า เพิ่มยอดขาย และได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนที่คุ้มค่า
การตรวจสอบ GMP มีบทบาทสำคัญในการประเมินการปฏิบัติตามระเบียบและแนวทางการผลิตขององค์กร การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยลดความเสี่ยงของการปลอมปนและการติดฉลากผิด การตรวจสอบ GMP ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบต่างๆ รวมถึงระบบต่อไปนี้:
• อาคารและสิ่งอำนวยความสะดวก
• การจัดการวัสดุ
• ระบบควบคุมคุณภาพ
·การผลิต
• บรรจุภัณฑ์และฉลากระบุตัวตน
ระบบการจัดการคุณภาพ
• การฝึกอบรมบุคลากรและมาตรฐาน GMP
· การจัดซื้อ
• ฝ่ายบริการลูกค้า
วันที่โพสต์: 29 มีนาคม 2023

