แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ดีหรือ GMP เป็นระบบที่ประกอบด้วยกระบวนการขั้นตอนและเอกสารประกอบที่ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์การผลิตเช่นอาหารเครื่องสำอางและสินค้ายานั้นผลิตและควบคุมอย่างต่อเนื่องตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ การใช้ GMP สามารถช่วยลดการสูญเสียและของเสียหลีกเลี่ยงการเรียกคืนการจับกุมค่าปรับและเวลาคุก โดยรวมแล้วปกป้องทั้ง บริษัท และผู้บริโภคจากกิจกรรมความปลอดภัยด้านอาหารเชิงลบ
GMPS ตรวจสอบและครอบคลุมทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันความเสี่ยงใด ๆ ที่อาจเป็นหายนะสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นการปนเปื้อนข้ามการปลอมปนและการติดฉลากผิด บางพื้นที่ที่สามารถมีอิทธิพลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แนวทาง GMP และที่อยู่กฎระเบียบมีดังต่อไปนี้:
·การจัดการคุณภาพ
·สุขาภิบาลและสุขอนามัย
·การสร้างและสิ่งอำนวยความสะดวก
·อุปกรณ์
·วัตถุดิบ
·บุคลากร
·การตรวจสอบและคุณสมบัติ
·การร้องเรียน
·เอกสารและการบันทึกบันทึก
·การตรวจสอบและการตรวจสอบคุณภาพ
ความแตกต่างระหว่าง GMP และ CGMP คืออะไร?
แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ดี (GMP) และแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ดีในปัจจุบัน (CGMP) ในกรณีส่วนใหญ่ใช้แทนกันได้ GMP เป็นกฎระเบียบพื้นฐานที่ประกาศใช้โดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) ภายใต้อำนาจของพระราชบัญญัติอาหารยาเสพติดและเครื่องสำอางของรัฐบาลกลางเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ผลิตกำลังดำเนินการเชิงรุกเพื่อรับประกันผลิตภัณฑ์ของพวกเขาปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน CGMP ได้ดำเนินการโดย FDA เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในแนวทางของผู้ผลิตเพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ มันแสดงถึงความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องกับมาตรฐานคุณภาพที่มีอยู่สูงสุดผ่านการใช้ระบบและเทคโนโลยีที่ทันสมัย
5 องค์ประกอบหลักของการปฏิบัติที่ดีคืออะไร?
เป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อควบคุม GMP ในที่ทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน การมุ่งเน้นไปที่ 5 P ต่อไปนี้ของ GMP ช่วยให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
5 P ของ GMP
1. คน
พนักงานทุกคนคาดว่าจะปฏิบัติตามกระบวนการและข้อบังคับการผลิตอย่างเคร่งครัด การฝึกอบรม GMP ในปัจจุบันจะต้องดำเนินการโดยพนักงานทุกคนเพื่อทำความเข้าใจบทบาทและความรับผิดชอบของพวกเขาอย่างเต็มที่ การประเมินประสิทธิภาพของพวกเขาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพและความสามารถของพวกเขา
2. ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบการเปรียบเทียบและการประกันคุณภาพอย่างต่อเนื่องก่อนแจกจ่ายให้กับผู้บริโภค ผู้ผลิตควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุหลักรวมถึงผลิตภัณฑ์ดิบและส่วนประกอบอื่น ๆ มีข้อกำหนดที่ชัดเจนในทุกขั้นตอนของการผลิต ต้องสังเกตวิธีมาตรฐานสำหรับการบรรจุการทดสอบและการจัดสรรผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง
3. กระบวนการ
กระบวนการควรได้รับการบันทึกไว้อย่างเหมาะสมชัดเจนสอดคล้องและแจกจ่ายให้กับพนักงานทุกคน ควรดำเนินการประเมินอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานทุกคนปฏิบัติตามกระบวนการปัจจุบันและเป็นไปตามมาตรฐานที่จำเป็นขององค์กร
4. ขั้นตอน
ขั้นตอนคือชุดของแนวทางสำหรับการดำเนินกระบวนการที่สำคัญหรือเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกัน จะต้องจัดวางให้กับพนักงานทุกคนและติดตามอย่างสม่ำเสมอ ควรรายงานการเบี่ยงเบนใด ๆ จากขั้นตอนมาตรฐานทันทีและตรวจสอบ
5. สถานที่
สถานที่ควรส่งเสริมความสะอาดตลอดเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามอุบัติเหตุหรือแม้แต่การเสียชีวิต อุปกรณ์ทั้งหมดควรวางหรือจัดเก็บอย่างถูกต้องและสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์ในการผลิตผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันเพื่อป้องกันความเสี่ยงของความล้มเหลวของอุปกรณ์
10 หลักการของ GMP คืออะไร?
1. สร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPs)
2. บังคับ / ใช้ SOP และคำแนะนำในการทำงาน
3. ขั้นตอนเอกสารและกระบวนการ
4. ตรวจสอบประสิทธิภาพของ SOPS
5. ออกแบบและใช้ระบบการทำงาน
6. รักษาระบบสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์
7. พัฒนาความสามารถในการทำงานของคนงาน
8. ป้องกันการปนเปื้อนผ่านความสะอาด
9. จัดลำดับความสำคัญคุณภาพและรวมเข้ากับเวิร์กโฟลว์
10. การตรวจสอบ GMP เป็นประจำ
วิธีปฏิบัติตาม Gมาตรฐาน MP
แนวทางและกฎระเบียบของ GMP ระบุปัญหาที่แตกต่างกันซึ่งสามารถมีอิทธิพลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การประชุมมาตรฐาน GMP หรือ CGMP ช่วยให้องค์กรปฏิบัติตามคำสั่งทางกฎหมายเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าเพิ่มยอดขายและรับผลตอบแทนการลงทุนที่ทำกำไรได้
การดำเนินการตรวจสอบ GMP มีบทบาทสำคัญในการประเมินความสอดคล้องขององค์กรต่อโปรโตคอลและแนวทางการผลิต การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอสามารถลดความเสี่ยงของการปลอมปนและความผิดพลาดได้ การตรวจสอบ GMP ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบต่าง ๆ รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:
·การสร้างและสิ่งอำนวยความสะดวก
·การจัดการวัสดุ
·ระบบควบคุมคุณภาพ
·การผลิต
·การติดฉลากบรรจุภัณฑ์และการระบุตัวตน
·ระบบการจัดการคุณภาพ
·การฝึกอบรมบุคลากรและ GMP
·การซื้อ
·ฝ่ายบริการลูกค้า
เวลาโพสต์: Mar-29-2023